Cтраница 4
Требования, предъявляемые к лабораторному приберу полукоксования, сводятся или к получению результатов, совпадающих с результатами работы промышленного агрегата, или к получению максимального выхода целевого продукта. С появлением более совершенных агрегатов полукоксования, в частности вращающихся ночей и печей внутреннего нагрева, стеклянная реторта оказалась непригодной, так как выход дегтя в ней был значительно ниже, чем в этих производственных агрегатах. [46]
В нем содержалось 9 5 % твердого парафина, но не было обнаружено восков. Снижение содержания твердых парафинов в дегте можно объяснить тем, что при разделении процесса полукоксования на две стадии дополнительное газообразование происходит в результате снижения выхода дегтя. Отщепление части боковых цепей молекул угля, вероятно, приводит к тому, что вместо твердых парафинов образуются углеводороды с меньшим числом углеродных атомов, переходящие в нейтральную часть дегтя. [47]
В спир-то-бензольном экстракте из толполовского са-проколла ( Климов) найдены три к-ты: С27Ы54О2, t пл. Выход дегтя в % на безводный С. Балхаш 63 2, озеро Лукаво 18, озеро Пиявочное 17; сапроколл Толполовского болота 22 3 - 25 8 С. [48]
В спир-то-бензольном экстракте ив толполовского са-проколла ( Климов) найдены три к-ты: С. Выход дегтя в % на безводный С. Балхаш 63 2, озеро Луково 18, озеро Пиявочное 17; саироколл Толполовского болота 22 3 - 25 8 С. Из дегтя толполовского сапрокол-ла выделено 4 6 % ( на деготь) парафина, имеющего t njl. [49]
Однако при крекинге паро-газовых продуктов полукоксования эстонских сланцев начальная активность исходного алюмосили-катного катализатора чрезмерно велика и только после отложения на нем 9 - 11 % кокса процесс разложения смолопродуктов протекает с менее обильным образованием кокса и газа. Последнее обстоятельство становится очевидным из результатов опытов 100, 103, 109, 112, в которых на катализаторе повторно, без его регенерации, проведен крекинг новой навески сланца. При вторичном крекинге выход дегтя с 15 - 16 % на сланец повысился до 18 - 19 5 %, что составляет 63 - 73 % от выхода в алюминиевой реторте при таком же или несколько более высоком выходе бензиновой фракции с концом кипения 180 и значительно снизившемся образовании кокса и газа. [50]
Поскольку в 200 - е реторте получается 81 - 93 % дегтя от выхода в 20 - 0 реторте, постольку фракционный состав и свойства дегтя, полученного в той ц другой ретортах, различны. Исследователи обычно приводят выходы дегтя по 2Q - 3 реторте, принятой в качестве стандартного прибора, а изучают свойства дегтя, получаемое п 200 - г реторте. Вследствие того, что выход дегтя в 200 - г рсторп уменьшается за счет процессов конденсации и редестплляшл; в этом дегте меньше высококппящей части я больше легкой. [51]
Таким образом, при каталитической обработке паро-газовых продуктов полукоксования нами не обнаружено существенного изменения результатов процесса при увеличении объема полукоксовых паров за счет инертного газа. Выше мы указывали, что первоначальная активность алюмосиликатного катализатора чрезмерно высока, что проявляется в обильном коксообразовании, достигающем 5 % на вес сланца, или 20 % на вес дегтя, получаемого в алюминиевой реторте. Благодаря высокой активности катализатора выход дегтя вместе с газовым бензином составляет 15 - 16 % на сланец, или 58 % от лабораторного выхода. [52]
Bi интенсивность нагрева не зависит от теплопроводности частиц. Для того чтобы полнее охарактеризовать влияние скорости теплоносителя на динамику выделения летучих веществ из сланца, на рис. 6 и 7 в виде кривых приведены данные о выходе дегтя и газа, отнесенные к их полному выходу при данной температуре в стандартных условиях. Из рис. 6 видно, что с ростом скорости теплоносителя увеличивается доля выделившихся продуктов полукоксования при одной и той же продолжительности опыта. Например, частицы фракции - 10 7 мм при скорости теплоносителя 0 75 м / сек прогреваются до 550 за 60 сек. [53]
С этой целью в генераторах, работающих на топливах, содержащих большое количество летучих веществ ( дрова, торф, бурые угли), предусматривается устройство специальной швельшахты. Роль теплоносителя выполняют генераторные газы. Одним из назначений процесса полукоксования является получение дегтя. На выход дегтя влияет не только состав органической массы твердого топлива, но и состав теплоносителя. [54]