Выход - деготь
Cтраница 3
По исследованию Яматуши один японский уголь в лабораторный: условиях показал выход дегтя 13 %; в заводских условиях во вращающейся печи Тисюена ( 16 м длины и 2 ж диаметром) этот уголь дал 12 % выхода дегтя, в реторте Даврдеона, состоящей из 8 узких вертикальных трубок, обогреваемых снаружи, уголь вследствие более высокой температуры и длительности швелевания дал только 8 2 % смолы. Различие продуктов, получаемых в этих печах, без сомнения выражается не только в выходах, но и в пропорциях отдельных компонентов декгей. [31]
 |
Полукоксование бурого угля.| Выход продуктов при полукоксовании каменноугольных пеков. [32] |
Так как при уменьшении давления процесс испарения интенсифицируется, выход летучих веществ возрастает. Увеличение выхода дегтя объясняется тем, что он быстрее удаляется из зоны высоких температур и не успевает претерпеть дальнейшего разложения. [33]
Иногда для дегтекурения используют аппаратуру смоло-скипидар-ного производства; лучшие результаты при этом получены в ретортах с принудительной циркуляцией парогазовой смеси. В частности выход дегтя повышается до 40 % от воздушно-сухой массы чистой ( без примеси луба) бересты против 30 % при пиролизе в казанах. [34]
 |
Изменение свойств растворителей при многократной регенерации. [35] |
Для торфа, которым так богат Советский Союз ( разведанные запасы торфа составляют около 160 млрд. т сухого вещества), до последнего времени не разработано достаточно эффективного промышленного способа переработки в моторное топливо и химические продукты. При полукоксовании и газификации торфа выход дегтя очень мал - около 6 % на рабочее топливо, причем деготь не подвергается дальнейшей переработке, так как состоит в основном из высококипящих малоценных продуктов. [36]
С увеличением количества катализатора на единицу сланца содержание нейтральных кислородных соединений может быть доведено в дизельной фракции до 4 - 5 % при одновременном значительном снижении содержания фенолов. Однако оба эти процесса сопровождаются уменьшением выхода дегтя. [37]
Очевидно, что меньший выход метанола при сухой перегонке кислотных лигнинов зависит от отщепления метоксильных групп лигнина в процессе изолирования с помощью кислот, а меньший выход уксусной кислоты из щелочного лигнина объясняется омылением ацетильных групп лигнина при действии щелочи. При сухой перегонке лигнина под уменьшенным давлением повышается выход дегтя и содержание в нем фенолов. [38]
 |
Расположение горючих ископаемых на диаграмме. [39] |
Значительно более глубокую характеристику вещества дает раздельное определение выходов кокса, дегтя, газа и воды. В этом случае выход кокса служит показателем ассоциированности, выход дегтя - показателем раскисленности, а сумма выходов газа и воды - показателем окислен-ности. В состав газа входят метан и водород, которые следовало бы прибавлять к дегтю. Кроме того, газ содержит окись углерода, с которой уходит не вполне окисленный углерод. Но это вносит незначительные искажения. [40]
Отличается особыми механическими свойствами ( отсутствием хрупкости), которые делают его ценным поделочным материалом. Характеризуется повышенным содержанием водорода ( 6 - 7 %) и несколько-повышенным выходом дегтя и горючих газов при коксовании. [41]
Шкала углефикации ( катагенети-ческого преобразования) разработана детально только для гумусовых углей, но используется и для иных генетических форм ОВ. Для углей низших градаций учитываются также гигроскопическая влажность, теплота сгорания и выход дегтя полукоксования, а начиная с газовых углей - выход летучих веществ. В разных схемах разграничение стадий углефикации не всегда точно одинаковое, но общая картина близкая. [42]
В настоящее время еще окончательно не определен допустимый нижний предел выхода дегтя для углей, идущих на комплексную переработку методом полукоксования. При составлении промышленной классификации углей было предложено считать, что все угли, дающие выход дегтя 10 % и выше, целесообразно подвергать полукоксованию. [43]
В СССР имеется исключительно богатая сырьевая база указанных выше видов топлива. Это - крупные месторождения горючих сланцев в Прибалтике, Поволжье, Забайкалье ( романовские горючие сланцы с выходом дегтя 22 5 %); значительное распространение в Восточной Сибири имеют и сапро-пелиты. [44]
Для того чтобы деготь полукоксования был пригоден для получения легких моторных топлив без применения процессов деструктивной гидрогенизации, необходимо наличие в нем достаточного количества легких фракций, при очистке которых малоценные отходы не были бы слишком велики, и чтобы полученные товарные продукты по качеству отвечали стандартным требованиям. В случае положительной оценки качества полученных моторных топлив экономичность процесса полукоксования при прочих равных условиях будет зависеть от выхода дегтя и его продуктов и от технологии процессов переработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4