Катодный выход - металл
Cтраница 2
Значение потенциалов разряда ионов Cu и Zn2, а также катодный выход металлов по току находятся в зависимости от концентрации в растворе свободного цианида и применяемой катодной плотности тока. С повышением концентрации цианида в растворе концентрация ионов меди уменьшается в большей степени, чем концентрация ионов цинка. Если к тому же учесть, что катодная поляризация более резко выражена при осаждении меди, чем при осаждении цинка, то становится очевидным, что имеется полная возможность управлять процессом совместного осаждения на катоде двух таких отличных в электрохимическом отношении металлов, как медь и цинк. [16]
В общем виде, когда нельзя взвесить слой покрытия, толщина покрытия определяется в зависимости от катодного выхода металла по току, поверхности покрытия и удельного веса металла. [17]
 |
Влияние рН ( цифры на. [18] |
Кислотность никелевого электролита, пожалуй, больше, чем в других гальванических процессах, оказывает влияние на качество покрытий, катодный выход металла по току и рабочий диапазон плотностей тока. Чрезмерное снижение кислотности может привести к образованию в прикатодном слое основных солей металла, которые, включаясь в покрытие, повышают его хрупкость, вызывают появление шероховатой поверхности. Повышения кислотности также не следует допускать, так как при этом снижается выход металла по току, интенсифицируется процесс наводороживания покрытия. Избыток в растворе щелочных металлов способствует увеличению рН прикатодного слоя, в особенности при высокой плотности тока. [19]
Перед выполнением работы необходимо ознакомиться: 1) с законами, устанавливающими зависимость количества вещества претерпевшего при электролизе превращения на электродах от количества протекшего электричества через электролизер; 2) с типами кулометров и с их особенностями; 3) с факторами, оказывающими влияние на анодный и катодный выход металла по току при электролизе; 4) с выводом уравнений для вычисления выхода металла по току. [20]
Практически, кислые электролиты используют для кадмирования деталей простой конфигурации и упругих элементов. Катодный выход металла по току в них выше, чем в щелочных, а в бор-фторидных близок к 100 %, что снижает возможность наводо-роживания стали. Во все кислые электролиты вводят добавки органических соединений, так как из растворов простых солей кадмия осаждаются лишь крупнокристаллические покрытия. Наиболее простыми, стабильными добавками являются мездровый клей, желатина, тиокарбамид, способствующие формированию мелкокристаллических осадков. [21]
Так как катодный выход металла по току заметно ниже теоретического, часть тока затрачивается на выделение водорода, который частично сорбируется стальным катодом. Как известно, наводороживание приводит к повышению хрупкости, снижению пластичности стали, что резко ухудшает характеристики пружин и осложняет применение для их цинкования цианидных электролитов. Обычно применяемая для обезводороживания цинкованной стали термообработка в течение 2 - 3 ч при 150 - 200 С должна проводиться не более чем через час после получения покрытия. Но и в этом случае не удается полностью удалить водород и восстановить механические свойства деталей. Присутствие в электролите ионов натрия недопустимо, так как они вызывают выпадение в осадок соли титана. Термообработка при 200 С цинкованных в указанном электролите деталей приводит к полному удалению водорода из стали в покрытие, что связывают с высокой абсорбционной способностью титана, создающей и поддерживающей высокий градиент концентрации водорода в направлении от основы к покрытию. [22]
Качество рениевых покрытий и их свойства, в том числе антикоррозионные, улучшаются при введении легирующей добавки других металлов - меди, никеля, кобальта, хрома. Одновременно увеличивается катодный выход металла по току, что связано с повышением перенапряжения выделения водорода. [23]
Кислотность сернокислых электролитов для кадмирования поддерживают на постоянном уровне. При рН менее 2 5 наблюдается сильное снижение катодного выхода металла по току с образованием пористых и даже рыхлых покрытий. При рН выше 5 5 в катодном слое электролита может выпасть осадок гидрата окиси кадмия Cd ( OH) 2, вызывающий образование темных и губчатых покрытий. [24]
Покрытие сплавами Cd - Sn производится также из цианистых электролитов, содержащих цианид кадмия, станнат натрия, цианистый натрий и едкий натр. Натриевые соли могут быть заменены калиевыми, что увеличивает катодный выход металлов по току. [25]
 |
Состав электролитов для латунирования. [26] |
Изменение катодной плотности тока сопровождается изменением лоля ризащии при осаждении сплава, при этом поляризация при осаждении меди и цинка изменяется не в одинаковой степени. Это приводит к тому, что состав латуни, катодный выход металлов по току и механические свойства латуни находятся в тесной зависимости также и от применяемой при электроосаждении катодной плотности тока. [27]
Для приготовления электролита индий анодно растворяют в кислоте при плотности тока 10 - 15 А / дм2 и после достижения требуемой концентрации вводят остальные компоненты. Если при эксплуатации сульфаматного электролита он постепенно темнеет, снижается катодный выход металла по току, проводят его регенерацию обработкой активированным углем. [28]
К вредным примесям цианистого электролита кадмиропания относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание до 0 15 г / л шестнвалентных соединении Сг не влияет на катодный выход металла по току, iro вызывает появление пятнистых осадков на катоде. [29]
К вредным примесям цианистого электролита кадмирования относятся примерно те же металлы, что и для цинкования. Содержание до 0 15 г / л шестивалентных соединений Сг не влияет на катодный выход металла по току, но вызывает появление пятнистых осадков на катоде. [30]
Страницы: 1 2 3 4