Cтраница 2
Извлечение урана из большинства руд при кислотном выщелачивании происходит более полно. Несмотря на то, что для этой цели могут с успехом использоваться как азотная, так и соляная кислоты, чаще всего применяют серную кислоту, вследствие ее доступности и по соображениям экономического характера. Чтобы быть уверенным в полноте извлечения урана, для урановых минералов, содержащих большие количества урана в низших валентных состояниях, при выщелачивании должны быть обеспечены условия окисления. Так как U02 практически не растворим в разбавленной серной кислоте, то уранинит, урановая смоляная руда и руды с большим содержанием урана ( IV) должны обрабатываться окислителями, например двуокисью марганца, трехвалентным железом, хлором, хлоратами или молекулярным кислородом. [16]
Выщелачивание раствором соды имеет следующие преимущества перед кислотным выщелачиванием: 1) растворы менее агрессивны, поэтому оборудование может быть изготовлено из более дешевых материалов; 2) способ особенно пригоден для переработки руд с высоким содержанием известняка; 3) растворы карбоната натрия легко регенерируются путем барботажа через них СО2 из дымовых газов в обычной абсорбционной башне. [17]
Так, пок зано, что при кислотном выщелачивании урана в присутств. Имеются ущ зания о катализе некоторых процессов выщелачивания и раств рения азотной и фтористоводородной кислотами. Природу кат лиза в этих случаях, по нашему мнению, можно связать со скло ] ностью молекул этих кислот к ассоциации с помощью водородны связей. [18]
Чтобы получить подходящие для аффинажного завода растворы после кислотного выщелачивания, требуются более селективные процессы. Некоторые приемы, применявшиеся ранее в процессах осаждения, не обеспечивали отделения различных примесей от урана. Теперь используются как ионообменный, так и экстракционный способы, позволяющие селективно выделять уран из различных сульфатных растворов после выщелачивания. [19]
Существуют и другие способы производства искусственного рУ тила: автоклавное кислотное выщелачивание ильменита или селективное хлорирование элементарным хлором или хлористым водородом. [20]
В процессах переработки урановых руд применение серной кислоты для кислотного выщелачивания оказалось наиболее экономически выгодным. Поэтому особый интерес приобретает изучение анионообменного поведения урана в сернокислых растворах. В растворах сульфатов уменьшение D с увеличением концентрации происходит значительно медленнее. [21]
Для того чтобы сконцентрировать уран в растворе по окончании кислотного выщелачивания, достаточно чистом для дальнейшей очистки, может быть использовано несколько методов. [22]
Рассмотрим одномерный случай, соответствующий постановке лабораторного эксперимента по кислотному выщелачиванию, а при достаточной мощности зоны фильтрации - и реальной картине подземного выщелачивания. В области х О раствор вступает во взаимодействие с горной породой, выщелачивая металл и переоглагая его. [23]
В статье приводятся результаты подбора коррозношю стойких сплавов для оборудования кислотного выщелачивания сульфидных материалов и выпарки сульфатов цветных металлов. Установлено, что сталь Х18Н12М2Т подвержена коррозионному растрескиванию при кислотном выщелачивании сульфидных материалов, сталь 1Х18Н9Т показывает растрескивание в условиях: выпарки сульфата цинка, а сталь Х23Н28МЗДЗТ - сульфата никеля. Установлен режим термообработки сварных соединений стали Х23Н28МЗДЗТ, снимающий их склонность к коррозионному растрескиванию в условиях коррозии под напряжением. [24]
В производстве сульфата алюминия наиболее важным узлом - является реактор для кислотного выщелачивания обожженного каолина. В лабораторных условиях применительно к этой стадии весовым методом определена скорость коррозии ряда материалов в 5 - 10 - и 25 % - ной H2S04 без добавок и с добавками солей алюминия и железа. [25]
Примером синтеза образцов гидратированного кремнезема методом извлечения является получение активного кремнезема кислотным выщелачиванием, например боросиликатных стекол. [26]
Расчетные величины q ах близки к наблюдаемым - 0 15 % при кислотном выщелачивании и 0 1 1 % при карбонатном. [27]
Сулъфатизирующий обжиг при 650 С огарков, обработанных раствором серной кислоты, и их последующее водное или кислотное выщелачивание позволяют извлечь 80 - 90 % Си. Метод осуществлен в Японии. Его недостаток состоит в том, что он не обеспечивает удаления свинца и благородных металлов. [28]
При содержании в кремнии примесей карбонатов перед обсыпкой фильтра песок промывается до полного растворения карбонатов ( при кислотном выщелачивании), так как последние могут отрицательно влиять на фильтрационные свойства обсыпки. [29]
Пульпа обезвоживается в этом случае значительно легче и быстрее, влажность осадков не превышает 20 - 25 % вместо 40 % при непосредственном кислотном выщелачивании исходных фло-токонцентратов. Это объясняется тем, что сульфатный осадок, поступающий на сернокислотное выщелачивание, уже наполовину состоит из сульфата кальция CaSO4 - 2H2O с кристаллами размером 0 03X0 07 мм, а частично - до 0 3X0 7 мм. Наполнение пульпы последующего кислотного выщелачивания ранее выкристаллизованным гипсом улучшает условия растворения и отмывки фосфора и других ценных элементов, а также обезвоживания осадков. [30]