Кислотное выщелачивание

Cтраница 4

Типовые конструкции одноколонных эксплуатационных скважин подземного выщелачивания металлов. [46]

В качестве материала обсадных и эксплуатационных колонн при подземном выщелачивании металлов наиболее широко используются полиэтиленовые трубы типа ПНП, серии С и Т; ПВП серии С, Т, СТ. Обсадные трубы применяются при кислотном выщелачивании в качестве обсадных ( защитных) колонн, а при других способах выщелачивания могут использоваться и в качестве эксплуатационных колонн. В практике подземного выщелачивания металлов в основном применяются одноколонные и двухколонные конструкции технологических скважин. [47]

В настоящее время наиболее распространен метод кислотного выщелачивания нормальным раствором серной кислоты как более экономичный и обеспечивающий высокое извлечение урана. Производительность заводов, работающих по схеме кислотного выщелачивания, различна и составляет 500 - 700 т руды в сутки. Измельчение руды доводится до 0 5 - 0 2 мм и тоньше. Процесс ведется при температуре 20 - 80 С и продолжается в среднем 12 - 24 ч при непрерывном перемешивании пульпы. [48]

В статье приводятся результаты подбора коррозношю стойких сплавов для оборудования кислотного выщелачивания сульфидных материалов и выпарки сульфатов цветных металлов. Установлено, что сталь Х18Н12М2Т подвержена коррозионному растрескиванию при кислотном выщелачивании сульфидных материалов, сталь 1Х18Н9Т показывает растрескивание в условиях: выпарки сульфата цинка, а сталь Х23Н28МЗДЗТ - сульфата никеля. Установлен режим термообработки сварных соединений стали Х23Н28МЗДЗТ, снимающий их склонность к коррозионному растрескиванию в условиях коррозии под напряжением. [49]

В ураноперерабатывающей промышленности проводится непрерывное совершенствование технологии, направленное на снижение капитальных и эксплуатационных затрат на всех стадиях производства. В ряде стран ведется отработка метода кислотного замеса как разновидности кислотного выщелачивания, при котором отпадает необходимость в дорогостоящем тонком измельчении руды и сокращается ( на порядок) продолжительность технологического цикла. Сущность метода состоит в том, что грубо размолотая влажная ( - 5 %) руда смачивается крепкой серной кислотой в вертикальном вращающемся барабане и после выдержки в течение 2 - 4 ч концентрированный раствор с уранилсульфатом отмывается водой и отсасывается через слои руды. [50]

Страницы: 1 2 3 4