Выявление - порок
Cтраница 1
Выявление внутреннних пороков в отливках методом рентгеноскопии и рентгенографии основано на неодинаковой поглощаемости рентгеновских лучей различными средами. [1]
Для выявления пороков применяют ультразвуковой и элек тромагнитный методы, просвечивание рентгеновскими и у-лу чами, люминесцетные и цветные методы. [2]
Для выявления пороков на поверхность контролируемого изделия при помощи пульверизатора наносят раствор каолина в воде из расчета 600 - 700 г каолина на 1 л воды, после чего поверхности с нанесенным слоем каолина просушивают теплым воздухом. При наличии в изделии поверхностных пороков ( в виде трещин и мелких пор) оставшаяся в них жидкость с красителем будет выступать на белом фоне в виде ярко-красных контуров пороков. [3]
Для выявления пороков металла применяются специальные оптические трубы, позволяющие просматривать поверхность канала с увеличением в несколько раз. [4]
Для лучшего выявления пороков сторону шва, противоположную стороне, смачиваемой керосином, покрывают меловой суспензией. [5]
Что касается выявления подповерхностных пороков, залегающих на глубине от 1 до 4 мм, то следует отметить, что лучшие результаты получаются при намагничивании постоянным током и использовании сухого магнитного порошка. Однако необходимо отметить, что способ сухого магнитного порошка применим для контроля сварных швов, расположенных на горизонтальной или наклонной плоскости, так как при иных пространственных положениях чувствительность резко падает, и способ суспензии в таком случае оказывается более пригодным. [6]
С целью выявления пороков сварки из общего числа сварных стыков, сваренных одним сварщиком, после термической обработки вырезаются контрольные стыки в количестве 2 %, но не менее двух. От каждого контрольного стыка изготовляются образцы для механических испытаний и металлографического исследования. При испытании на сплющивание, что допускается взамен испытания на загиб, стенки трубы-сварного стыка сближают на величину 4 S ( S - толщина стенки трубы); при этом в шве не должно быть трещин и других пороков. [7]
Дефектоскоп используется для выявления различных пороков в металле и сварных соединениях без снятия усиления и без предварительной механической обработки поверхности проката. [8]
Раскряжевке должно предшествовать выявление пороков ствола и выделение годных для разных целей зон. [9]
При этом способе для выявления пороков сварные соединения со стороны, доступной для осмотра, покрывают водным раствором мела или каолина и просушивают. С другой стороны сварное соединение при помощи кисти обильно смачивают керосином и сразу же ведут наблюдение за сварными соединениями. В местах залегания сквозных пороков на покрытой мелом или каолином поверхности сварного соединения выступают жирные точки, пятна, или линии, которые сразу же должны быть зафиксированы. С течением времени жирные пятна растекаются по большой площади, и точное определение места залегания пороков становится затруднительным. [10]
Таким образом, для выявления мельчайших пороков в сварных соединениях следует повышать частоту ультразвуковых колебаний. [11]
Контроль качества заготовок предусматривает: выявление пороков материала внешним осмотром черных и предварительно обработанных поверхностей, проверку размеров заготовок при помощи универсальных измерительных инструментов, шаблонов или разметки, проверку физических и механических свойств материала и его химического состава. [12]
Ультразвуковое сканирование можно использовать для выявления тяжелых пороков развития, многие из которых имеют наследственную природу, например расщелина позвоночника. [13]
При толщине шва до 200 мм для выявления пороков в верхней части шва следует производить его прозвучивание с другой стороны изделия или однажды отраженным пучком УЗВ. [14]
 |
Рентгенограмма, полученная путем пропускания узкого пучка рентгеновских лучей через кристалл.| Рентгенограммы спрессованных порошков КС1, NaCl и ZnO. [15] |
Страницы: 1 2 3 4