Выявление - порок
Cтраница 2
В заводской практике рентгеновские лучи используются для выявления пороков в металлических отливках и изделиях. [16]
Главная задача контроля качества сварки сводится к выявлению пороков в сварных соединениях и устранению их. Пороки могут быть наружные и внутренние. [17]
Поэтому при контроле металла с мелкозернистой структурой для выявления только крупных недопустимых пороков рекомендуется снижать не рабочую частоту, а чувствительность дефектоскопа. Кроме того, необходимо отметить, что с повышением частоты ультразвуковых колебаний ухудшается их способность проникать через необработанную поверхность в толщу контролируемого металла. И, наконец, чем выше рабочая частота, тем сильнее поглощаются УЗВ в материале, в котором они распространяются. [18]
Визуальный метод связан с осмотром поверхности отливок, выявлением пороков, отбраковкой и с проверкой конфигурации, размеров и веса литья. Нормы количества проверяемых отливок, допускаемые отклонения по размерам, весу, по дефектами методам исправления даются в технических условиях. [19]
 |
Диаграммы направленности ультразвуковой энергии в сплаве алюминия при максимальной мощности прибора a - f2. 5 Мгц, dKp12 мм. б - / 5 Мгц. [20] |
Увеличение частоты на малых толщинах целесообразно в основном с точки зрения чувствительности к выявлению пороков, а также уменьшения шумов призматических искателей. [21]
Кромки элементов после механической обработки или газовой резки должны быть подвергнуты осмотру ОТК для выявления возможных пороков металла. [22]
Поэтому, несмотря на увеличение времени экспозиции, рекомендуется для повышения чувствительности с целью выявления минимальных пороков ( в особенности трещин) применять свинцовую фольгу. При этом для Ir192 рекомендуется повышать толщину фольги до 1 5 мм при контроле стали толщиной от 50 мм и выше, а для Cs137 - при толщине стали от 30 мм и выше. [23]
При приемке фанеры толщиной до 3 мм ее просвечивают с целью проверки качества клеевого шва и выявления пороков древесины во внутренних слоях шпона. Влажность березовой фанеры, склеенной смоляными клеями, не должна превышать 9 %; предел прочности при растяжении вдоль волокон рубашки должен быть для фанеры первого сорта не менее 750 кг / см2 для толщины 1 мм и не менее 610 кг / см2 для толщины 8 - 12 мм. Проверяют также прочность склейки на скалывание ( на образцах с надрезами) в сухом и мокром состоянии. Для фанерных плит определяют пределы прочности при сжатии вдоль волокон рубашки и скалывании по склейке. [24]
Как видно из снимка, вдоль сварного шва проходит трещина, образовавшаяся вследствие неправильного ведения процесса сварки Кроме фотографического метода, применяется визуальный метод выявления пороков. Визуальный метод основан на использовании свойств некоторых солей светиться под действием рентгеновских лучей. Принципиальная схема установок аппаратуры при визуальном методе та же, что и при фотографическом методе, с той разницей, что вместо кассеты с фотопленкой помещается экран, люминес пирующий слой которого обращен к наблюдателю. [25]
В печах после термической обработки на поверхности труб обычно остается значительный слой окалины, очень плотно приставший к металлу труб и затрудняющий осмотр поверхностей, а также выявление пороков. Поэтому при наружном осмотре поверхности труб тщательно очищают. При травлении кислотой помимо полного удаления окалины возможно непосредственно после травления выявить даже небольшие трещины и плены, обнаруживаемые под действием травителя. [26]
Качество поверхности отливок должно соответствовать требованиям ГОСТ 2176 - 57, ГОСТ 977 - 58, ГОСТ 7832 - 55 и инструкции завода-изготовителя по контролю качества отливок и выявлению пороков. [27]
Контроль поковок ( табл. 2) включает проверку механической прочности поковки, что связано с выполнением химических, металлографических, механических и магнитных испытаний, испытанием твердости, выявлением различных пороков и дефектов и проверку геометрических размеров поковки, что связано с линейными, весовыми и объемными измерениями. [28]
При намагничивании переменным током вследствие так называемого скин-эффекта плотность тока, а следовательно, и магнитного потока будет больше у поверхности намагниченного изделия, а поэтому чувствительность при выявлении глубинных пороков получается очень низкая, в силу чего переменный ток следует применять для выявления поверхностных пороков. В качестве источников намагничивания переменным током могут служить сварочные трансформаторы для дуговой электрической сварки типа СТЭ-34, СТН-500, СТН-700 и др., а также трансформаторы контактных сварочных аппаратов для точечной и стыковой сварки различной мощности. [29]
Выявление пороков шелка, неравномерности по номеру, неправильной намотки, налетов, ворса, разнотона, неправильного матирования. [30]
Страницы: 1 2 3 4