Выявление - дефект
Cтраница 1
Выявление дефектов в работе компрессора на основе анализа полученных осциллограмм возможно и без перестройки последних, но при условии, что имеется осциллограмма бездефектного компрессора, работающего при тех же параметрах и том же коэффициенте усиления электронного индикатора. Сравнение полученных осциллограмм дефектного компрессора с осциллограммами исправного компрессора позволяет выявить основные дефекты компрессора. При нормальной работе цилиндров их осциллограммы имеют одинаковый характер и при наложении практически совпадают. На осциллограммах отчетливо видны участки обратного расширения, всасывания, сжатия и нагнетания. [1]
 |
Дефектоскоп ВУМД-7. [2] |
Выявление дефектов в обоих дефектоскопах производится по отклонению электронного луча на экране трубки, зажиганию неоновой лампочки при воспроизведении лент с записанными недопустимыми дефектами и щелчками динамика. [3]
Выявление дефекта по внешним признакам производится путем определения неисправного блока по явлениям, наблюдаемым на экране кинескопа, и по искажениям звукового сопровождения, а также проверкой правильности действия ручек регулировки телевизора. [4]
Выявление дефектов посредством химической реакции аммиака с серой или аммиака с водным раствором фенолфталеина производится следующим образом. В испытываемый трубопровод вводят смесь воздуха или инертного газа с аммиаком. Утечку определяют с помощью хлопчатобумажного шнура, пропитанного серой ( при соединении серы с аммиаком образуется облачко пара белого цвета), или смачиванием проверяемых соединений трубопровода бесцветным водным раствором фенолфталеина, меняющим свой рвет на яр о - 1малино - вый при соединении с аммиаком. [5]
 |
Блок-схема автомата АРК-66. [ IMAGE ] Схема перемеще. [6] |
Выявление дефектов осуществляется токовихревым модуляционным методом с помощью высокочастотных накладных датчиков. [7]
Выявление дефектов на поверхности роликов осуществляется без контактным вихретоковым модуляционным методом с помощью высокочастотных накладных датчиков. [8]
Выявление дефектов осуществляется следующим способом. Перед деталью на определенном расстоянии устанавливается источник гамма-лучей, а за деталью помещают регистрирующее устройство. Гамма-лучи, проходящие через металл, ослабляются меньше в тех участках, где находятся дефекты. Изменение интенсивности излучения гамма-лучей, прошедших через деталь, регистрируется индикатором интенсивности, что позволяет судить о наличии дефектов. [9]
Выявление дефектов осуществляется следующим способом. Перед деталью на определенном расстоянии устанавливают источник гамма-лучей, а за деталью помещают регистрирующее устройство. Гамма-лучи, проходящие через металл, ослабляются меньше в тех уча стках, где находятся дефекты. Изменение интенсивности излучения гамма-лучей, прошедших через деталь, регистрируется индикатором интенсивности, что позволяет судить о наличии дефектов. [10]
Выявление дефектов путем контроля увеличивает число переделок и количество отходов. [11]
 |
Схема просвечивания свар - проходя через него, действует на кого шва. пленку, которая находится в спе. [12] |
Выявление дефектов на пленке основано на разнице в поглощении проходящих через металл лучей. Дефектные места шва, имеющие непровары, поры, шлаковые включения и трещины, поглощают лучи в меньшей степени, чем сплошной металл. Поэтому через дефектные места проходят лучи большой интенсивности, сильнее действующие ка рентгеновскую пленку, чем лучи, прошедшие через металл. После обработки пленки на ней отчетливо видны все дефекты металла. Просвечивание сварных швов рентгеновскими и гамма-лучами проводят с соблюдением специальных норм и правил. Операторы, обслуживающие рентгеновские аппараты и гамма-источники, должны находиться на определенных расстояниях от источников излучения или иметь свинцовую защиту. [13]
Выявление дефектов на поверхности изделий производится следующим образом. [14]
Выявление дефектов крайне желательно. [15]
Страницы: 1 2 3 4