Выявление - дефект
Cтраница 2
Выявление дефектов просвечиванием основано на неравномерном ослаблении рентгеновских или - лучей, проходящих через участки просвечиваемого объекта с различной толщиной и плотностью. Излучение, прошедшее через такие участки, вызывает почернение фотопленки, неравномерное свечение флюоресцирующего экрана или неодинаковый электрический ток в ионизационной камере, позволяя тем самым регистрировать наличие дефектов. [16]
Выявление дефектов на пленке основано на разнице в поглощении проходящих через металл лучей. Дефектные места шва, имеющие непровары, поры, шлаковые включения и трещины, поглощают лучи в меньшей степени, чем сплошной металл, и поэтому через дефектные места проходят лучи большей интенсивности, сильнее воздействующие на рентгеновскую пленку, чем лучи, прошедшие через металл. После обработки на пленке отчетливо видны все дефекты металла. [17]
 |
Схема рентгеновского исследования изделий. [18] |
Выявление дефектов с помощью рентгеновских лучей основано на том, что различные дефекты, имеющиеся в металле, поглощают рентгеновские лучи в меньшей степени, чем сплошной металл, поэтому сила воздействия лучей на чувствительную пластинку, расположенную за объектом исследования, будет различна - против ослаб, лениых мест образуются темные пятна, соответствующие форме дефекта. [19]
Выявление дефектов на ранних стадиях способствует достижению высокого технического уровня и качества продукции. [20]
Выявление дефектов ( 3 - 11) используется на дефектоскопах циркулярного намагничивания двухполупериодного или трехфазного выпрямленного тока. [21]
Выявление дефектов должно повлечь за собой эффективные корректирующие действия и соответствующую реакцию всех, кто задействован в производстве. [22]
Выявление дефектов основано на различном поглощении металлом и неметаллическими веществами проникающего излучения. [23]
Выявление дефектов посредством химической реакции аммиака с серой или аммиака с водным раствором фенолфталеина производится следующим образом. В испытываемый трубопровод вводится смесь воздуха или инертного газа с аммиаком. Проверка утечки производится либо с помощью хлопчатобумажного шнура, пропитанного серой ( при соединении серы с аммиаком образуется облако пара белого цвета), либо смачиванием проверяемых соединений трубопровода бесцветным водным раствором фенолфталеина, меняющим свой цвет на ярко-малиновый при соединении с аммиаком. [24]
Выявление дефектов магнитным порошком основано на том, что мелкие частицы магнитного порошка скапливаются над дефектом - Детали для контроля намагничивают с помощью постоянного и переменного тока. Материалом магнитного порошка служат: железо, ферромагнитные окислы железа. [25]
 |
Классификация сварных соединении Углойые шЬы.| Внутренние дефекты стыковых и угловых швов. [26] |
Выявление дефектов при ультразвуковом контроле в значительной мере зависит от их формы и ориентации. С этой точки зрения внутренние дефекты можно разделить на объемные и плоскостные. [27]
Выявление дефектов крайне желательно. [28]
 |
Схема просвечивания сварного шва. [29] |
Выявление дефектов на пленке основано на разнице в поглощении проходящих через металл лучей. [30]
Страницы: 1 2 3 4