Выявление - внутренний дефект
Cтраница 1
Выявление внутренних дефектов в шинах, принимаемых в ремонт, особенно наложением протектора, позволяет своевременно предотвратить некачественный ремонт. [1]
Выявление внутренних дефектов и неоднородности в контролируемых объектах ( отливках, деталях) основано на различной поглощаемости лучей различными средами. Когда на пути лучей встречается дефект ( раковины, толщины, посторонние включения), то изменяется степень поглощения лучей, а на экране или фотопленке появляются соответствующей формы и величины пятна. [2]
Выявление внутренних дефектов при просвечивании основано на способности ионизирующего излучения неодинаково проникать через различные материалы и поглощаться в них в зависимости от толщины, рода ( плотности) материалов и энергии излучения. [3]
Выявление внутренних дефектов в деталях с помощью ультразвука основано на свойстве ультразвуковых волн отражаться от внутренних поверхностей материала. Ультразвуковые колебания являются упругими колебаниями с частотой выше предела слышимости. [4]
Выявление внутренних дефектов просвечиванием возможно лишь при толщине стенок отливок из черных сплавов до 20 мм и отливок из легких сплавов - до 40 мм; при этом выявляются пороки, размер которых составляет не менее 8 - 15 % от толщины просвечиваемой стенки. [5]
Выявление внутренних дефектов поковок ультразвуковым методом основано на отражении ультразвукового луча от поверхности внутренних дефектов. Участки поковки, подвергаемые контролю, должны быть одинакового сечения. Они позволяют выявлять раковины, рыхлости, трещины, флокены, расслоения и другие несплошности в толще металла, не обнаруживаемые или не всегда обнаруживаемые другими методами неразрушающего контроля. [6]
 |
Инструмент для измерения разделок и швов. [7] |
Для выявления внутренних дефектов существует ряд методов. [8]
Для выявления внутренних дефектов в сварных швах магнитопорошковым методом для намагничивания применяют постоянное или импульсное магнитные поля. [9]
Для выявления внутренних дефектов и трещин, развивающихся из зоны корня сварного шва ротора до их выхода на наружную поверхность, целесообразно использовать ультразвуковую дефектоскопию, а также установки, основанные на использовании метода электропотенциала. Последние в отличие от серийных, ориентированных на выявление трещин, выходящих на контролируемую поверхность, имеют более высокую ( на порядок и более) чувствительность. Апробация такой установки была проведена при испытании образцов, моделирующих зону сварного шва ротора, содержащую дефекты в корне шва или внутренние дефекты. Для повышения точности диагностирования разработаны номограммы, позволяющие уточнять размер и местоположение дефекта на основе решения на ЭВМ ( см. рис. 1) краевых задач о распределении электрического потенциала в телах с дефектами. Близкое по сути устройство предназначено для периодического контроля развития дефектов в сварных швах трубопроводов, корпусов, а также в зоне ремонтных заварок литых корпусов. [10]
 |
Чашечный элемент батарей Крона-ВЦ.| Соединение элементов батареи Крона-ВЦ в секцию ( на рисунке изображены три из шести элементов. [11] |
Для выявления внутренних дефектов после хранения измеряется напряжение на токоотводах секции. [12]
Для выявления внутренних дефектов в сварных швах магнитопорошковым методом для намагничивания применяют постоянное или импульсное магнитные поля. [13]
Для выявления внутренних дефектов применяются особые приборы, называемые ультразвуковыми дефектоскопами. [14]
Для выявления внутренних дефектов применяют также приборы, работающие с использованием гамма-лучей. Такие лучи испускают радиоактивные элементы ( уран и др.) или элементы с искусственной радиоактивностью, например радиоактивный кобальт. Поковку 3 ( рис. 201) устанавливают между источником облучения 1 ( ампулой с радиоактивным кобальтом) и кассетой 4 с фотопленкой. Дефект 2 получается в виде темного пятна. [15]
Страницы: 1 2 3 4