Выявление - внутренний дефект
Cтраница 2
Для выявления внутренних дефектов сварных соединений в Правилах регламентируются следующие методы нераз-рушающего контроля сварных соединений: радиографический и ультразвуковой, капиллярный и магнитопорошковый; контроль стилоскопированием и измерением твердости. [16]
Для выявления внутренних дефектов сварного соединения должны применяться проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический, ультразвуковой или им равноценные; для выявления дефектов поверхности сварного соединения - магнитно-порошковая или цветная дефектоскопия или им равноценные методы. [17]
Для выявления внутренних дефектов сварного соединения должны применяться проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический, ультразвуковой или им равноценные; для выявления дефектов поверхности сварного соединения - магнитно-порошковая или цветная дефектоскопия или им равноценные методы. [18]
Помимо выявления внутренних дефектов деталей авиационной техники, рентгенография может успешно применяться для контроля правильности выполнения отдельных производственных, эксплуатационных и ремонтных технологических операций. [19]
Для выявления внутренних дефектов ответственных деталей оборудования применяют просвечивание рентгеновскими лучами. При этом можно обнаружить раковины, трещины, непровары в сварных швах и шлаковые включения в отливках. [20]
Возможность выявления внутренних дефектов ( раковин, рыхлоты, шлаковых включений) обусловлена тем, что коэффициент поглощения ( ослабления интенсивности) рентгеновского излучения дефектом и основным материалом различен. Поэтому при просвечивании изделия дефект проектируется на пленке ( экране) и дает свое плоскостное изображение. Очевидно, возможность выявления и контрастность изображения дефекта существенно зависят от характера дефекта и его размеров, материала и толщины просвечиваемой детали. Он тем меньше, чем менее плотен материал. [21]
При выявлении внутренних дефектов необходимо применять для намагничивания постоянное поле, так как при намагничивании переменными полями магнитный поток оттесняется к поверхности изделия, и внутренние слои металла остаются ненамагниченными. [22]
Так, выявление внутренних дефектов материала с помощью ионизирующего излучения является техническим контролем, а определение влияния такого излучения на характеристики материала представляет собой его испытания. [23]
С целью выявления внутренних дефектов в комплекс НК включаются ультразвуковой и радиографический методы. [24]
Только по выявлению внутреннего дефекта можно делать вывод о том, что намагничивающее устройство обеспечивает режим магнитного насыщения. К таким намагничивающим устройствам относятся постоянные магниты и электромагниты постоянного тока, соленоиды без накладного магнитопровода ( НМ), а также зарубежные электромагниты с шарнирными полюсными насадками при увеличении межполюсного расстояния. [25]
 |
Общий вид газостата. [26] |
Таким образом, выявление внутренних дефектов в материале с помощью у-лучей основано на их способности неодинаково проникать через различные материалы и поглощаться ими в зависимости от толщины, рода материала и энергии излучения. [27]
Сварные соединения, помимо выявления внутренних дефектов, подвергаются, в соответствии с Правилами, механическим испытаниям на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание, на ударную вязкость в зависимости от толщины стенки сосуда или его элементов и рабочей температуры. [28]
 |
Схема рентгеновского просвечивания сварных соединений. [29] |
Рентгеновское просвечивание применяют для выявления внутренних дефектов соединений: пор, раковин, трещин, выплесков. [30]
Страницы: 1 2 3 4