Cтраница 4
В соответствии со СНиП 111 - 18 - 75 выявление внутренних дефектов в рассматриваемых соединениях рекомендуется проводить ионизирующими излучением и1 ультразвуковой дефектоскопией. Однако эти способы неэффективны вследствие того, что в большинстве случаев не удается выявить наиболее опасные дефекты типа трещин, несплавлений и непроваров в корне шва ( рис. 7.31), поэтому наиболее объективным и оптимальным методом контроля тавровых, нахлесточных и угловых соединений является ультразвуковой. [46]
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые и угловые сварные соединения для выявления возможных внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для выявления участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений. [47]
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые и угловые сварные соединения для выявления возможных внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и др.), а также для выявления участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений. [48]
Кромки труб подготовляют для сварки механическим способом с целью выявления внутренних дефектов при снятии верхних слоев металла. [49]
Ультразвуковая, дефектоскопия, как и просвечивание, применяется для выявления внутренних дефектов. Для этой цели используются ультразвуковые колебания с частотой 1 8 - 3 0 мггц, создаваемые кварцевой пластинкой или пластинкой титаната бария под действием импульсов тока. Такая пластинка называется щупом. [50]
Металлографическому исследованию подвергаются стыковые тавровые и угловые сварные соединения для выявления возможных внутренних дефектов ( трещин, непроваров, пор, шлаковых, и неметаллических включений и других), а также участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений. [51]
Наиболее ответственные поковки подвергаются рентгене - или гаммапросвечиванию с целью выявления внутренних дефектов. [52]
Металлографические исследования проводят на темплетах из контрольных образцов с целью выявления недопустимых внутренних дефектов и структур сварного соединения. В образцы для металлографических исследований должны входить все участки сварного соединения: металл шва, зоны термического влияния по обе стороны от линии сплавления и прилегающие к ним участки основного металла. В темплет должны входить участки шва, выполненные всеми способами сварки. Для стыковых соединений темплеты вырезают из контрольных образцов, предназначенных для механических испытаний, а для партии из не более 50 однотипных сварных соединений штуцеров, выполненных в течение не более трех месяцев, сваривают специальную контрольную пробу. [53]
Ультразвуковой контроль и просвечивание производят по всей протяженности сварного соединения для выявления внутренних дефектов - трещин, непроваров, пор, шлаковых включений. [54]
Ультразвуковой контроль и просвечивание производят по всей протяженности сварного соединения для выявления внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, шлаковых включений. [55]