Cтраница 2
Зрелость и вязкость прядильного раствора при добавке таких небольших количеств пеногасителя не изменяется. [16]
В этих условиях вязкость прядильного раствора значительно уменьшается из-за снижения т) СТр и коэффициент теплопередачи возрастает. В реологических теплообменниках нагрев прядильного раствора происходит гораздо интенсивнее, поэтому размеры теп-лообменных аппаратов уменьшаются. [17]
Степень структурирования и соответственно вязкость прядильных растворов зависит от природы растворителя. [18]
При реализации второго варианта вязкость эквиконцентриро-ванного прядильного раствора из ацетата целлюлозы с СП 400 - 425 увеличивается в 2 - 3 раза. Для переработки таких растворов необходимо повысить давление при фильтрации прядильных растворов и подачи их на формование до 40 - 50 кгс / см2 или дополнительно повысить температуру прядильного раствора, что приводит к существенному снижению вязкости раствора. [19]
Благодаря этим мероприятиям значительно снижается вязкость прядильного раствора. Так, например, вязкость прядильного раствора при поступлении в прядильную головку, нагретую до 60 - 70 С, снижается с 500 - 700 сек ( при 20 С) до 100 - 120 сек. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке основных параметров процесса формования. [20]
Как уже говорилось выше, вязкость прядильных растворов не должна превышать 1500 - 2000 пз. Поэтому некоторые растворители, обусловливающие высокую вязкость растворов полимеров, не могут быть использованы, хотя они приемлемы по условиям формования и другим технологическим требованиям. Это обстоятельство налагает ограничения на концентрацию исходного раствора, что приводит к возрастанию промежуточных и рабочих емкостей для растворов и к увеличению расходов на рекуперацию растворителей. Соответственно возрастают и расходы на рекуперацию растворителей. [21]
Это приводит к снижению YCUNH он) и РОСТУ вязкости прядильного раствора. Одновременно NaOH вступает во взаимодействие с свободными группами ОН целлюлозы. [22]
Повышение концентрации ксантогената целлюлозы в растворе с одновременным увеличением вязкости прядильного раствора также целесообразно. Необходимо, однако, учесть, что сравнительно незначительное увеличение концентрации полимера в растворе резко повышает вязкость концентрированного раствора. [23]
Повышение концентрации ксантогената целлюлозы з растворе с одновременным увеличением вязкости прядильного раствора также является целесообразным мероприятием. Сравнительно незначительное увеличение концентрации полимера в растворе резко повышает вязкость концентрированного раствора. [24]
Вследствие высокой вязкости прядильных расплавов, превышающей в 10 - 20 раз вязкость прядильных растворов, их нагрев и перемешивание представляют определенные технологические трудности. [25]
Так, например, при добавлении 1 3 % NaCIO ( от веса вискозы) вязкость прядильного раствора повышается в 2 раза, значение у ксантогената снижается с 25 до 16, а зрелость раствора через 72 ч созревания, характеризуемая хлораммониезым числом ( см. стр. [26]
Систематические исследования условий приготовления высоковязких прядильных растворов и формования кз них волокна показали, что повышение вязкости прядильного раствора до 250 - 300 сек не вызывает значительных затруднений в процессе растворения, созревания и фильтрации прядильного раствора, а также формования волокна. [27]
Маттес [12] на опытах по фильтрованию вискозы показал, что пропускная способность фильтра линейно уменьшается с увеличением вязкости прядильного раствора. Трайбер [14] отрицает какую-либо зависимость между этими величинами. Такие расхождения в результатах исследований можно объяснить тем, что эксперименты проводили на вискозе, изменение вязкости которой неизбежно приводит к изменению других ее характеристик. Кроме того, в этом случае на рост гидравлического сопротивления перегородки большое влияние оказывает давление фильтрования, увеличение которого приводит к уменьшению толщины неподвижного пограничного слоя и снижению интенсивности закупоривания пор. [28]
Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольких тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. [29]
Основным затруднением, препятствующим широкой промышленной реализации метода получения нити из ацетатов целлюлозы повышенной степени полимеризации, является резкое повышение вязкости эквиконцентрированных прядильных растворов. [30]