Cтраница 4
Благодаря этим мероприятиям значительно снижается вязкость прядильного раствора. Так, например, вязкость прядильного раствора при поступлении в прядильную головку, нагретую до 60 - 70 С, снижается с 500 - 700 сек ( при 20 С) до 100 - 120 сек. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке основных параметров процесса формования. [46]
Измельченная щелочная целлюлоза подвергается дополнительной окислительной деструкции для уменьшения среднего молекулярного веса. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Как уже указывалось, вязкость концентрированных прядильных растворов резко изменяется даже при сравнительно незначительных изменениях молекулярного веса растворяемого полимера. Прядильный раствор с требуемой вязкостью и концентрацией ксантогената не может быть получен, если применять для ксантогенирования щелочную целлюлозу сразу после измельчения, проведенного в обычных условиях. При применении такого продукта пряд ильные растворы обладают значительно более высокой вязкостью, чем это допускается по технологическим параметрам, что затрудняет возможность их переработки. [47]
Измельченная щелочная целлюлоза подвергается дополнительной окислительной деструкции для понижения среднего молекулярного веса. Это необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Как уже указывалось, вязкость концентрированных прядильных растворов резко изменяется даже при сравнительно незначительных колебаниях молекулярного веса растворяемого полимера. Прядильный раствор с требующимися вязкостью и концентрацией ксантогената не может быть получен, если применять для ксантогенирования щелочную целлюлозу сразу после измельчения, проведенного в обычных условиях. При применении такого продукта получают прядильные растворы значительно более высокой вязкости, чем это допустимо по технологическим параметрам, что затрудняет возможность переработки этих растворов. При нормальной вязкости такие растворы должны содержать пониженное количество ксантогената целлюлозы, что нецелесообразно по технико-экономическим соображениям. Поэтому для получения прядильного раствора нормального состава необходимо дополнительно понизить молекулярный вес щелочной целлюлозы. [48]
Более вредными примесями оказываются высокомолекулярные фракции целлюлозы. Эти фракции резко увеличивают общую вязкость прядильного раствора, так как повышают структурную вязкость и энергию межмолекулярного взаимодействия и являются основной причиной плохой фильтрации и содержания большого числа геликов в прядильном растворе. [49]
Благодаря - этому значительно снижается вязкость прядильного раствора. Это обстоятельство необходимо учитывать при разработке основных параметров процесса формо; вания. [50]
Весь процесс образования волокна может быть также изучен методом флуоресценции. Так, при сухом формовании локальная вязкость прядильного раствора, характеризующая способность к прядению [39, 40], может быть определена флуоресцентным методом, если в системе присутствует аурамин О. Микроскопическое наблюдение распределения флуоресценции у выходных отверстий фильеры дает возможность судить о гидродинамических условиях прядения. Этот метод позволяет также проследить за скоростью высушивания сформованной нити и за образованием пленки. И наконец, увеличение флуоресценции при растяжении является мерой подвижности полимерных цепей. Этот же общий метод может быть, естественно, применен к формованию из расплава и мокрому прядению. При использовании больших прядильных систем желательно помещать несколько кремниевых фотоэлементов вдоль прядильной машины и с помощью вращающегося механического выключателя получать информацию о процессе прядения. Разрыв волокон, содержащих аурамин О, обычно происходит в местах, проявляющих наиболее интенсивную флуоресценцию. [51]
![]() |
Плотность растворов роданида натрия при 25 9С.| Вязкость растворов роданида натрия при 25 РС. [52] |
Для растворения полиакрилонитрила применяется раствор роданида натрия, содержащий 51 % соли. Меньшая или большая концентрация роданида увеличивает вязкость прядильных растворов. [53]