Вязкость - реакционная смесь
Cтраница 4
Полимеризацию в массе ( в блоке) проводят в реакторах-полимеризаторах или в специальных формах. Если образующийся полимер нерастворим в исходном мономере, то он получается в виде порошка или пористых частиц. Если полимер растворим в мономере, то по мере полимеризации вязкость реакционной смеси увеличивается, образуется сплошная масса ( блок) заполимеризо-вавшегося материала. [46]
 |
Влияние примесей на полимеризацию винилацетата. [47] |
Полимеризация ВА в массе ( блочная) не имеет промышленного значения. Процесс протекает с очень высокими скоростями, и потому трудно регулируем. Ввиду низкой термостабильности ПВА ( - 130 С) невозможно предотвратить нарастание вязкости реакционной смеси при высокой конверсии мономера увеличением температуры. Полимер содержит значительные количества сшитых фракций, образующихся в результате многократной Передачи цепи на ПВА. [48]
В большинстве случаев активность эндог-люканаз определяют по отношению к КМ-целлюлозе и выражают в относительных единицах, пригодных лишь для сравнения активностей ферментов в пределах одной лаборатории. Однако общий недостаток данных методов связан со сложной математической обработкой протяженных участков кривой уменьшения вязкости реакционной смеси во времени. [49]
К смеси, состоящей из 7 г нитрила акриловой кислоты и 12 г диэтилфосфористой кислоты, при охлаждении прибавляют по каплям насыщенный раствор метилата натрия в метиловом спирте. Реакция протекает чрезвычайно бурно с сильным разогреванием смеси. После прибавления 10 капель метилата реакционная смесь становится значительно более вязкой по сравнению с исходной смесью; при дальнейшем прибавлении метилата повышения температуры и вязкости реакционной смеси не наблюдается. [50]
Реактор ( рис. 19) предназначен для получения бутилкаучука. Он представляет собой цилиндрическую реакционную камеру, снабженную в нижней части мешалкой. Основным требованием, предъявляемым к реакторному устройству такого типа, является обеспечение эффективного отвода тепла, особенно на последней стадии процесса, когда имеет место резкое увеличение вязкости реакционной смеси и уменьшение коэффициента теплоотдачи. [51]
Полиэфиры наибольшего молекулярного веса были получены при эквимолекулярном соотношении исходных веществ. Авторы полагают, что причиной остановки роста полимерной цепи при взаимодействии субокиси углерода с диолами является побочная реакция полимеризации самой субокиси углерода, которая возрастает по мере увеличения вязкости реакционной смеси. [52]
Смесь 2 03 г хлорангидрида изофталевой кислоты, 2 28 г диана, 0 12 г порошкообразного магния и 25 мл хлорбензола нагревают в течение 8 5 час. В начале нагревания наблюдается интенсивное выделение хлористого водорода. Вязкость реакционной смеси в ходе реакции значительно возрастает. В конце нагревания количество выделившегося хлористого водорода близко к теоретическому. [53]
При образовании комплекса выделяется тепло, поэтому для проведения процесса с целью полного извлечения парафинов надо постоянно отводить тепло и ни в коем случае не допускать превышения температуры на стадии комплексообразования. Сам процесс комплексообразо-вания осуществляется в мешалках, его продолжительность составляет 30 - 50 мин. Поэтому для обеспечения непрерывности процесса необходимо иметь несколько мешалок. Для снижения вязкости реакционной смеси используют разбавители - спирты, бензины, ке-тоны. Для повышения скорости образования комплекса применяют так называемые активаторы. С этой целью используется метанол ( СН ОН), который добавляется в реакционную смесь в количестве 2 % на сырье. Сырьем является керосиногазоилевая фракция с пределами выкипания 200 - 320 С и содержанием парафинов 10 - 20 Уп мае. Необходимо иметь в виду, что метанол - это сильнодействующий яд, и работа с ним требует особой осторожности. Для распада на карбамид и парафиновые углеводороды образовавшийся комплекс нагревают до температуры 75 - 80 С. [54]
 |
Вращающийся ацетилятор. [55] |
Отжатую целлюлозу заливают ацетилирующей смесью без катализатора. Когда реакционная смесь охладится до 25 С, в ацети-лятор постепенно вводят хлорную кислоту в количестве 0 7 - 0 8 % от массы сухой целлюлозы. Процесс ацетилирования целлюлозы экзотермичен и сопровождается разогревом смеси. Ацетилирование контролируют по вязкости реакционной смеси, которая по мере протекания процесса снижается. [56]
Страницы: 1 2 3 4