Вязкость - флюс
Cтраница 1
Вязкость флюса в расплавленном состоянии позволяет без принудительного формирования металла сваривать в нижнем положении трубы различных диаметров начиная от 168 мм. [1]
Вязкость флюсов при высоких температурах, а также характер ее температурной зависимости оказывают существенное влияние на формирующую способность флюса. Однако формирующая способность в сильной степени зависит также от технологии сварки и в первую очередь от мощности сварочной дуги. Флюсы, дающие хорошее формирование шва при небольших токах, могут оказаться совершенно не пригоднъши для сварки мощными дугами. При сварке мощными дугами ( ток 1300 - 3000 а) хорошую укладку шва обеспечивают лишь относительно вязкие флюсы с более пологой кривой отвердевания. [2]
Вязкость флюса оказывает влияние на формирование шва и скорость сварки. Для сварки кольцевых швов большой кривизны ( малых диаметров) применяется более вязкий флюс. [3]
Вязкость флюса для электрошлаковой сварки при температуре затвердевания должна находиться в определенных пределах. При слишком тугоплавких флюсах наблюдается отжимание ползунов, образование подрезов у поверхности шва. Чрезмерно жидко-текучие флюсы вытекают в процессе сварки в небольшие зазоры между ползунами и кромками, что приводит к вытеканию сварочной ванны и нарушению процесса сварки. Если в процессе сварки происходит заметное газовыделение, то это вызывает разбрызгивание шлака и также нарушает устойчивость процесса. Поэтому газопроницаемость флюса должна быть минимальной. [4]
Вязкость флюса может оказаться очень важным параметром, если для нанесения флюса используются механизированные средства, работа которых в сильной степени зависит от текучести флюса. Вязкость имеет температурную зависимость и, следовательно, измерения должны проводиться все время при одной температуре. Вязкость, так же как и поверхностное натяжение, измеряют только в случае необходимости. [5]
 |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [6] |
Вязкость флюса также влияет на формирование шва. При менее резком изменении вязкости флюс называется длинным. Внешний вид шва зависит от сте - пени изменения вязкости флюса. [7]
 |
Кривые изменения вязкости флюсов в зависимости от изменения температуры. [8] |
Вязкость флюса также влияет на формирование шва. При менее резком изменении вязкости флюс называется длинным. Внешний вид шва зависит от степени изменения вязкости флюса. Длинные флюсы способствуют образованию на поверхности шва крупной чешуйчатости; короткие дают более мелкую чешуйчатость. [9]
 |
Переход фосфора из высококремнистого марганцевого флюса в металл шва в зависимости от содержания фосфора во флюсе. [10] |
Если при температуре затвердевания металла вязкость флюса очень высокая, то шов имеет форму затвердевшей шлаковой корки. Чрезмерно жидкоплавкий флюс также ухудшает формирование швов. В данном случае образуется много шлака, затрудняющего процесс сварки. Хорошее качество формирования швов обеспечивается при средних величинах вязкости флюса. [11]
На рис. 18 показаны политермы вязкости флюсов, наиболее широко используемых при сварке в строительстве трубопроводов. Из рис. 18 следует, что при сварке под флюсами АН-348А ( кривая 3) и АН-47 ( кривая 2) образуется нормально короткий шлак, имеющий в жидком состоянии соответственно вязкость 4 - 5 иЗ - 4 пз. Напротив, шлак при сварке под флюсом АН-22 ( кривая /) имеет слишком узкий интервал затвердевания, что неблагоприятно влияет на эффективность удаления газов из сварочной ванны и может повысить чувствительность металла шва к образованию пор. Это усугубляется также тем, что флюс АН-22 весьма мало окисляет металл шва, что, как известно, способствует повышению растворимости водорода и, следовательно, возможности его более интенсивного выделения при кристаллизации. Как видно из табл. 12, флюс АН-348А, наоборот, значительно окисляя металл шва. [12]
Эти требования в основном удовлетворяются при соответствующих значениях электропроводности и вязкости флюса. [13]
 |
Изменение вязкости некоторых флюсов в зависимости от температуры. [14] |
Если шов формируется без применения ползунов ( сварка с неподвижной подкладкой), вязкость флюса играет второстепенную роль и основным требованием, предъявляемым к физическим свойствам флюса, является высокая электропроводность. [15]
Страницы: 1 2 3