Вязкость - флюс
Cтраница 2
Хорошая смачивающая, способность жидкого флюса или его пасты определяется по углу смачивания Мк и М н вязкостью флюса. Места, несмачиваемые флюсом, а следовательно, и припоем, могут быть выявлены при технологической пробе на образце после его охлаждения и разъема по зазору, заполненному твердым флюсом. Непропаи и пористость после флюсовой пайки могут быть выявлены при рентгеновском просвечивании паяного соединения, разъеме при температуре несколько ниже температуры распайки, раздире или после сострагиваиия одной из половин образца параллельно плоскости спая. [16]
С точки зрения формирования шва, особенно при сварке материала больших толщин мощной дугой, большое значение имеют температурная зависимость вязкости флюса, а также состояние вещества флюса ( стекловидные и пемзовид-ные флюсы) и их грануляция. Наличле пемзовидного вещества в готовом флюсе и укрупнение его грануляции резко повышает газопроницаемость слоя флюса над зоной сварки и уменьшает давление дуги. В результате глубина пропла-вления уменьшается, а ширина шва возрастает. При этом улучшается форма наружной поверхности шва. [17]
С точки зрения формирования шва, особенно при сварке материала больших толщин мощной дугой, большое значение имеют температурная зависимость вязкости флюса, а также состояние вещества флюса ( стекловидные и пемзовид-пые флюсы) и их грануляция. Наличие пемзовидного вещества в готовом флюсе и укрупнение его грануляции резко повышает газопроницаемость слоя флюса над зоной сварки и уменьшает давление дуги. В результате глубина пропла-вления уменьшается, а ширина шва возрастает. При этом улучшается форма наружной поверхности шва. [18]
 |
Поры по линии сплавления вызванные во. [19] |
По мнению В. В. Подгаецкого и В. М. Илюшенко 112 ], положительное действие, оказываемое фтористым натрием, связано не столько со снижением вязкости флюса, сколько с легким испарением NaF. Пары NaF снижают парциальное давление водорода в дуге и тем самым уменьшают возможность попадания его в шов и образования пористости. [20]
Повышение содержания закиси марганца во флюсе способствует уменьшению склонности сварных швов к горячим трещинам и порообразованию. Большое влияние на свойства сварных швов оказывает также, вязкость флюсов при температуре плавления стали. Снижение вязкости флюса, ведущее к снижению содержания дисперсных силикатных включений в шве и повышению его качества, достигается добавками при выплавке флюса плавикового шпата. [21]
 |
Сечения сварных швов в.| Зависимость вязкости флюсов-шлаков от температуры. [22] |
На рис. 2.14 показано изменение вязкости флюсов-шлаков в зависимости от температуры. Для короткого флюса нисходящая ветвь кривой / вязкости круто падает вниз, что указывает на быстрое уменьшение вязкости флюса с повышением температуры. У длинного флюса ( кривая 2) изменение вязкости происходит значительно медленнее. Для сварки кольцевых швов малого диаметра, а также для наплавки небольших деталей цилиндрической формы целесообразнее использовать короткие флюсы, поскольку в этом случае быстротвердеющий шлак надежно удерживает сварочную ванну от стекания вниз. [23]
Физические свойства флюса не менее важны, чем его химический состав. Температура плавления флюса, как правило, не должна превышать 1200 С. Вязкость флюса в расплавленном состоянии должна быть незначительной. В большинстве случаев лучшие результаты обеспечивают флюсы, дающие при расплавлении короткий шлак. [24]
По характеру зависимости вязкости шлаков от температуры различают флюсы, образующие шлаки с различными физическими свойствами. Флюсы, у которых вязкость шлаков с понижением температуры возрастает медленно, называют длинными, а флюсы, у которых вязкость шлаков при аналогичных условиях возрастает быстро - короткими. Зависимость вязкости флюсов от температуры существенно влияет на качество формирования шва. [25]
Повышение содержания закиси марганца во флюсе способствует уменьшению склонности сварных швов к горячим трещинам и порообразованию. Большое влияние на свойства сварных швов оказывает также, вязкость флюсов при температуре плавления стали. Снижение вязкости флюса, ведущее к снижению содержания дисперсных силикатных включений в шве и повышению его качества, достигается добавками при выплавке флюса плавикового шпата. [26]
Вязкость флюса также влияет на формирование шва. При менее резком изменении вязкости флюс называется длинным. Внешний вид шва зависит от степени изменения вязкости флюса. Длинные флюсы способствуют образованию на поверхности шва крупной чешуйчатости; короткие дают более мелкую чешуйчатость. [27]
Вязкость флюса также влияет на формирование шва. При менее резком изменении вязкости флюс называется длинным. Внешний вид шва зависит от сте - пени изменения вязкости флюса. [28]
Основой большинства флюсов твердых припоев служит бура ( тетраборат натрия NaaB4O7), кристаллизующаяся с 10 частями воды с образованием крупных бесцветных кристаллов. Бура в расплавленном состоянии может быть нагрета до высоких температур; она весьма жидкотекуча и энергично растворяет окислы многих металлов. Для усиления действия флюса к буре часто добавляют борную кислоту, которая увеличивает вязкость флюса, что требует повышения рабочей температуры. Для понижения рабочей температуры флюса вводят хлористый цинк ZnCl2, фтористый калий KF и другие галоидные соли щелочных металлов. [29]
 |
Изменение вязкости флюса в зависимости от температуры. [30] |
Страницы: 1 2 3