Cтраница 1
Ударная вязкость сварных соединений определяется в наплавленном металле шва и в зоне влияния. Нередко ударная вязкость наплавленного металла а н находится путем испытания образцов, изготовленных непосредственно из наплавки. Опытами установлено, что в образцах из малоуглеродистых сталей величины ударной вязкости ан в зоне термического влияния весьма часто не уступают а н наплавленного металла швов. При сварке углеродистых и легированных сталей часто аи больше ан основного металла в зоне термического влияния. [1]
Ударная вязкость сварных соединений остается достаточно высокой до температуры - 60 С. [2]
Ударная вязкость сварных соединений определяется в наплавленном металле шва и в зоне влияния. Нередко ударная вязкость наплавленного металла ан находится путем испытания образцов, изготовленных непосредственно из наплавки. Опытами установлено, что в образцах из малоуглеродистых сталей величины ударной вязкости ан в зоне термического влияния весьма часто не уступают ан наплавленного металла швов. [3]
Ударная вязкость сварных соединений из стали 12Х2Н4А в зоне шва, на линии оплавления и в зоне закалки при лазерной сварке существенно выше, чем при дуговой, и даже превышает ударную вязкость основного металла. В зоне отпуска ударная вязкость лазерных и дуговых сварных соединений приблизительно одинакова. [4]
Ударная вязкость сварного соединения достигает 4 - 7 кгм / см2 - - при 20 С и 1 5 - 6 кгм / см2 при - 20 С. [5]
Ударная вязкость сварных соединений легированных сталей в околошовной зоне изменяется в широких пределах в зависимости от величины погонной энергии, толщины металла. Избыток погонной энергии нередко вызывает рост зерна, а недостаток - образование закаленной структуры, что. [6]
Значение ударной вязкости сварного соединения должно быть не ниже значения для основного металла соединяемых элементов. [7]
Значение ударной вязкости сварных соединений по величине близко к ударной вязкости основного металла. Исключение составляют соединения, сваренные электродами с меловыми покрытиями. [8]
Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должно быть не ниже указанных в тябл. [9]
Для повышения ударной вязкости сварного соединения применяют ЭШС с пониженной погонной энергией, ЭШС с сопутствующей нормализацией газовым или индукционным нагревом, а также термическую обработку в интервале температур 750 - 950 С. [10]
Для повышения ударной вязкости сварного соединения применяют ЭШС с пониженной погонной энергией, ЭШС с сопутствующей нормализацией газовым или индукционным нагревом, а также термическую обработку в интервале температур 750 - 950 С. [11]
Для повышения ударной вязкости сварных соединений общепринятая технология сварки ориентируется на пониженную погонную энергию ( 0 5 - 2 5 МДж / м) с целью предотвращения роста ферритных зерен. В работе [23] показана эффективность технологии сварки, основанной на обеспечении условий, благоприятных для 6 - 7 -превращения в ЗТВ вследствие снижения скорости охлаждения в интервале 950 - 900 С до 1 С / с посредством местного сопутствующего подогрева. Эта технология реализована при однопроходной сварке стали 08Х22Н6Т толщиной 16 мм. [12]
Низкая величина ударной вязкости сварного соединения винипласта является большим его недостатком и заставляет в некоторых случаях прибегать к процессу оклеивания. [13]
Наиболее высокие значения ударной вязкости сварных соединений были получены после отжига при 900 С. [14]
Стали полуферритного класса отличаются также низкой ударной вязкостью сварных соединений, которая объясняется ростом зерна в зонах сплавления и термического влияния при сварке. [15]