Ударная вязкость - сварное соединение
Cтраница 3
Механические испытания производят на разрыв, загиб и ударную вязкость. Испытания на ударную вязкость сварных соединений делают при сварке труб с толщиной стенки не менее 12 мм для трубопроводов, работающих при давлении выше 40 ати или при температуре среды выше 450 С. [31]
Механические испытания производят на разрыв, загиб и ударную вязкость. Испытания на ударную вязкость сварных соединений выполняют при сварке труб с толщиной стенки не менее 12 мм для трубопроводов, работающих при давлении выше 40 ати или при температуре среды выше 450 С. [32]
Ударная вязкость сварных соединений из стали 12Х2Н4А в зоне шва, на линии оплавления и в зоне закалки при лазерной сварке существенно выше, чем при дуговой, и даже превышает ударную вязкость основного металла. В зоне отпуска ударная вязкость лазерных и дуговых сварных соединений приблизительно одинакова. [33]
В литературе [168, 201, 244, 254, 284] освещены главным образом вопросы металлургии, технологии и техники выполнения сварки ( ручная дуговая, автоматическая под флюсом, точечная, электронно-лучевая) по прокатной окалине и грунтованной поверхности. Сведения по статической прочности и ударной вязкости сварных соединений, выполненных по грунту, весьма ограничены. [34]
Кремний значительно увеличивает прочность низкоуглеродистой стали, однако при содержании его выше 2 % ухудшается пластичность, ударная вязкость и хладноломкость. Кроме того, кремний резко снижает ударную вязкость сварных соединений из-за склонности к образованию горячих трещин. [35]
Кремнистая латунная проволока ЛК62 - 05 содержащая 60 - 63 % меди и 0 3 - 0 7 % кремния дает более плотный шов, а цинк выгорает в 5 раз меньше, чем при применении проволоки без кремния. При такой сварке прочность, пластичность и ударная вязкость сварного соединения повышаются. [36]
Механическая неоднородность сварных соединений труб характеризуется также различной вязкостью и пластичностью отдельных зон. На рис. 71, б показаны кривые изменения ударной вязкости сварного соединения и основного металла той же трубы в состоянии поставки и после термомеханического старения. [37]
Хорошие результаты при сварке дает применение кремнистой латунной проволоки ЛК-62-05, содержащей в среднем 0 5 % кремния. При сварке этой проволокой практически отсутствует угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соединения. [38]
Хорошие результаты дает кремнистая латунная проволока ЛК-62-05, содержащая в среднем 0 5 % кремния. При сварке этой проволокой практически исключен угар цинка и повышаются прочность, плотность и ударная вязкость сварного соединения. [39]
Химические и механические свойства, обеспечиваемые электродами различных марок ( табл. 5 и 6), свидетельствуют, что при формировании свойств сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой, имеются значительные резервы для повышения их стабильности. Также обращает на себя внимание то, что в интервале температур минус 40 - минус 60 С ударная вязкость сварных соединений, выполненных высокопрочными электродами, явно невысока, особенно на образцах с острым надрезом. [40]
 |
Влияние кислорода в железе на растворимость в нем водорода. [41] |
Растворимость азота и водорода в металле подобна, и при затвердевании ванны она резко снижается. Из-за этого при насыщении жидкого металла газами в шве могут образоваться поры, которые снижают пластичность и ударную вязкость сварных соединений, а водород может служить причиной образования в металле трещин. Для ограничения попадания азота и водорода в сварочную ванну применяют технологические и металлургические средства. Технологические рвдетва предусматривают: g совершенствование защиты от 1 воздуха, очистку проволоки и § свариваемых кромок от окисных пленок и влаги, прокалку элек - - и тродов и флюсов, осушку га - зов. [42]
Стыки с непроварим имеют не кристаллический, а матовый излом. Непровар сравнительно мало влияет на предел прочности, однако резко снижает пластичность ( угол загиба) и ударную вязкость сварных соединений. [43]
Кислород, попадая в зону сварки из воздуха, электродного покрытия или флюса, взаимодействуете жидкой ванной металла, окисляет железо и элементы, содержащиеся в стали. Кислород является наиболее вредной примесью, так как он образует растворимые в стали окислы, наличие которых в металле шва снижает пределы прочности и текучести, относительное удлинение и ударную вязкость сварного соединения. Повышенное содержание кислорода в сварном шве приводит к снижению антикоррозийных свойств и увеличивает склонность металла к образованию горячих и холодных трещин. [44]
В большинстве технических металлов и сплавов активно растворяются водород и азот. Растворимость азота и водорода в металле подобна, и при затвердевании ванны она резко снижается; из-за этого при насыщении жидкого металла газами в шве могут образоваться поры, которые снижают пластичность и ударную вязкость сварных соединений, а водород может служить причиной образования в металле трещин. Для ограничения попадания азота и водорода в сварочную ванну применяют технологические и металлургические средства. Технологические средства предусматривают: совершенствование защиты от воздуха, очистку проволоки и свариваемых кромок от окисных пленок и влаги, прокалку электродов и флюсов, осушку газов. Металлургические средства позволяют ограничить поступление водорода и азота из газовой фазы в металл и удалить их из сварочной ванны. [45]
Страницы: 1 2 3 4