Ударная вязкость - сварное соединение
Cтраница 2
Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. [16]
Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения следует производить для труб наружным диаметром 425 мм и более. [17]
 |
Распределение твердости в сварном соединении, выполненном полуавтоматической сваркой в углекислом газе. [18] |
Учитывая, чтб 8 литературе практически данные по ударной вязкости сварных соединений труб класса Х60 - Х65, выполненных в среде углекислого газа проволоками марок Св - 08Г2С, Св - 08Г2СМ, СВ-10ГСМТ при температуре - 60 С, авторы провели исследования в этом направлении. [19]
 |
Распределение твердости в сварном соединении, выполненном полуавтоматической сваркой в углекислом газе. [20] |
Учитывая, что а литературе практически отсутствуй Данные по ударной вязкости сварных соединений труб класса Х60 - Х65, выполненных в среде углекислого газа проволоками марок Св - 08Г2С, Св - 08Г2СМ, СВ-10ГСМТ при температуре - 60 С, авторы провели исследования в этом направлении. [21]
Проковка швов, производимая при высоких температурах, значительно повышает ударную вязкость сварных соединений. [22]
В качестве представительного критерия, характеризующего сопротивление конструкции хрупкому разрушению, выбирается ударная вязкость сварного соединения КС. Стандартными испытаниями определяются отклонения значений ударной вязкости от нормативных. Вводится гипотеза подобия нормативного и действительного состояний. [23]
В работе [202] отмечено, что микрорастрескивание не всегда сопровождается сильным падением ударной вязкости сварного соединения. [24]
Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударную вязкость сварного соединения ( шва) не ниже показателей, предусмотренных соответствующими ГОСТами. [25]
Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и ударную вязкость сварного соединения ( шва) не ниже показателей, предусмотренных соответствующими ГОСТами. [26]
Устранение хрупких разрушений достигается: применением для изготовления резервуаров спокойных сталей, в особенности для нижних поясов; обеспечением максимальных величин ударной вязкости сварных соединений и минимальной температуры перехода в хрупкое состояние; тщательным контролем качества технологического изготовления конструкции, в особенности сварных швов; отсутствием резких концентраторов напряжений. Сопряжения цилиндрической части резервуара со сферическими конструируют с помощью переходных кривых. Последние способствуют устранению концентрации напряжений. Этот тип резервуаров рационален в случае возможного повышения в нем внутреннего давления. [27]
Металлографическое исследование сварного соединения образцов показало, что в результате теплового воздействия происходит резкое измельчение зерна в переходной зоне; по-видимому, это и является одной из причин увеличения ударной вязкости сварного соединения. Выпадения меди и никеля не было обнаружено. [29]
Полученные результаты гидравлических испытаний экспериментальных труб характеризуют удовлетворительную работоспособность сварных соединений при статических нагрузках, при этом работоспособность сварного соединения варианта III заметно выше работоспособности сварного соединения варианта II. Ударная вязкость KCV сварных соединений экспериментальных труб ( рис. 96), особенно металла шва, значительно уступает K. На рис. 96 видно, что только металл зоны термического влияния сварного соединения трубы варианта II, имея KCV-i5083 МДж / м2, удовлетворяет требованиям норм на основной металл. Во всех остальных случаях ударная вязкость заметно ниже, особенно для металла швов. Из полученных данных следует, что при оценке сопротивления распространению разрушений в сварном соединении по величине KCV-15 предпочтение следует, отдать второму варианту сварки. [30]
Страницы: 1 2 3 4