Газ - известково-обжигательная печь
Cтраница 2
Унифицированные трубчатые электрофильтры типа УТ ( рис. 62) предназначены для очистки от пыли и капельных жидкостей коксового газа, газов известково-обжигательных печей и ряда других производств. Такой фильтр представляет собой вертикальный односекцион-ный, однопольный аппарат с узлом периодической промывки электродов и обогрева бункера. Конструктивно электрофильтр УТ изготовляют двух типов: для неагрессивных и агрессивных сред. Электрофильтр УТ, предназначенный для неагрессивных сред, изготовляют из углеродистой стали, а для агрессивных сред - из хро-моникелевой стали. Осадительные электроды выполняют из труб 273X7 мм. При необходимости аппарат футеруют кислотоупорным материалом. Электрофильтры типа УТ могут работать при содержании в газе до 10 г / м3 пыли и до 5 г / м3 капель смолы. [16]
Концентрация перечисленных выше солей в фильтровой жидкости зависит, в основном, от качества работы карбонизационных колонн, от концентрации СО2 в газе известково-обжигательных печей и может колебаться в значительных пределах. [17]
Получение высококонцентрированчой ( 96 - 98 % - ной) углекислоты из газов известково-обжигательных печей основано на том, что при определенных условиях температуры и давления примеси азота, кислорода, окиси углерода и др., имеющиеся в газе известково-обжигательных печей, остаются в газообразном состоянии, в то время как углекислота превращается в жидкость. [18]
В первом случае СО2 извлекают из дымовых газов ( с содержанием 12 - 18 % объемн. СО, а иногда из газов известково-обжигательных печей ( с содержанием до 40 % объемн. Во втором случае абсорбции производится с целью очистки от СО2 конвертированного водяного или полуводяного газа, содержащего 25 - 30 % объемн. [19]
Жидкий аммиак получают из аммиачного производства ( описание свойств аммиака и способов получения см. гл. III); углекислоту получают из газов известково-обжигательных печей или экспанзерных газов аммиачного производства, которые получаются при очистке технологического газа, подаваемого в цех синтеза аммиака. [20]
Из холодильника 12 газ поступает в нижнюю часть скруббер-ного промывателя газа содовых печей И для окончательной очистки от содовой пыли и аммиака. Очищенный газ отсасывается компрессорами и после смешения с газом известково-обжигательных печей подается в карбонизационные колонны. [21]
Углекислоту подают в отделение карбонизации двумя потоками: из отделения кальцинации и из аппаратов абсорбции. Концентрированный газ вводят в нижнюю часть колонн, а газ известково-обжигательных печей поступает в среднюю часть колонн на уровне начала зоны охлаждения. [22]
Значительно более совершенным аппаратом для тонкой очистки печного газа от взвешенных частиц является электрофильтр. На рис. 43 приведена схема мокрого электрофильтра для очистки газа известково-обжигательных печей. Нижняя часть электрофильтра представляет собой скруббер 7 с двумя ярусами деревянной хордовой насадки. Верхняя часть аппарата, где расположены электроды, является собственно электрофильтром. Вертикальной перегородкой электрофильтр разделен на две половины, из которых каждая работает самостоятельно. [23]
В производстве мочевины применяется главным образом углекислота, получаемая из экспанзерных газов аммиачного производства. Однако есть установки, которые используют также углекислоту из газов известково-обжигательных печей. [24]
 |
Принципиальная схема автоматического газоанализатора. [25] |
Перемещение измеряющего элемента ( колокола 5 или поплавка) при помощи записывающего устройства 6 7 и 8 дает на диаграмме штриховую или сплошную кривую изменения состава газовой смеси. Подобные газоанализаторы используются для анализов топочных, дымовых газов и газов известково-обжигательных печей на содержание двуокиси углерода и суммы окиси углерода и водорода; горючих газов после газогенераторов, коксовых доменных печей на содержание двуокиси углерода, окиси углерода, водорода и иногда тяжелых углеводородов; промышленных газов на содержание аммиака, хлористого водорода, хлора, двуокиси серы, кислорода, водорода. [26]
Водоснабжение осуществляется тремя сетями: питьевой, оборотной и свежей технической воды. Свежая техническая вода расходуется на гашение извести; на очистку газа известково-обжигательных печей подается оборотная вода. [27]
Комплексная переработка содовых отложений и рапы более сложного состава ( перерабатываемых за рубежом) основана на результатах изучения растворимости содержащихся в рапе натриевых солей ( хлорида, сульфата, карбоната, бикарбоната, бората), а также солей калия и лития. Переработка рапы производится также путем ее карбонизации топочными газами или газом известково-обжигательных печей, содержащим СО2 - В первом случае карбонизацию ведут до сесквикарбоната натрия NaHCO3 - Na2CO3 - 2H2O ( троны), во втором - до бикарбоната натрия. Выпавшие кристаллы отфильтровывают и кальцинируют для получения углекислого натрия. [28]
В нижнюю часть осадительных карбонизационных колонн подается углекислый газ. Крепкий 65 % - ный газ получается смешением 90 % - ного газа содовых печей и 38 % - ного газа известково-обжигательных печей. [29]
 |
Схема отделения карбонизации. [30] |
Страницы: 1 2 3