Газ - известково-обжигательная печь
Cтраница 3
В нижнюю часть этих колонн компрессором подается углекислый газ. Поступающий в нижние бочки колонн 65 % - ный газ получается смешением в соответствующем соотношении 90 % - ного газа содовых печей с газом известково-обжигательных печей. [31]
Для улучшения химического состава соду целесообразно промывать на роторе центрифуги горячим конденсатом, расход которого составляет 8 - 10 / о ( масс.) от массы осадка. Маточный раствор после отделения твердой фазы смешивают с водами от промывки осадка соединений алюминия ( в основном алюмокар-бонатов) и от промывки осадка соды, а затем карбонизуют газом известково-обжигательных печей. Осадок отделяют от раствора на барабанных вакуум-фильтрах, промывают конденсатом, затем репульпируют в конденсате и направляют на производство глинозема. [32]
Процесс карбонизации ведут ступенчато. Вначале аммонизированный рассол, частично насыщенный в отделении абсорбции диоксидом углерода, обрабатывают газом известковых печей в колонне предварительной карбонизации ( КЛПК), затем в первом промывателе газа колонн ( ПГКЛ-1) - газами, отходящими из осадительных колонн, и, наконец, - в осадительных колоннах ( КЛ) в нижнюю часть которых вводят смешанный газ ( 65 - 75 % С02), а в среднюю часть - газ известково-обжигательных печей. [33]
Изучено влияние различных факторов на процесс осаждения ионов натрия бикарбонатом натрия. Показано, что процесс осаждения магния бикарбонатом натрия описывается уравнением первого порядка. Показана возможность использования для отдувки выделяющейся углекислоты газа известково-обжигательных печей. [34]
 |
Принципиальная схема автоматического химического газоанализатора. [35] |
Анализируемый газ периодически ( один раз в 2 - 3 мин) засасывается в определенном объеме ( 100 - 200 см3) в волюмометр 1 и проходит через распределительный кран 2 в поглотительный сосуд 3 или в дожигательную печь 9, а затем в измерительное устройство 4 ( колокольного или поплавкового типа), где и замеряется оставшийся после поглощения объем газа. Перемещение измеряющего элемента ( колокола 5 или поплавка) при помощи записывающего устройства 6, 7, 8 дает на диаграмме штриховую или сплошную кривую изменения состава газовой смеси. Подобные газоанализаторы используются для анализов топочных, дымовых газов и газов известково-обжигательных печей на содержание углекислоты и суммы окиси углерода и водорода; горючих газов после газогенераторов, коксовых и доменных печей на содержание углекислоты, окиси углерода, водорода и иногда тяжелых углеводородов; промышленных газов на содержание аммиака, хлористого водорода, хлора, сернистого ангидрида, кислорода, водорода. [36]
Стальное оборудование, соприкасающееся с газами извест-ково-обжигательных печей, разрушается под действием кислорода, содержащегося в газах, механических примесей, высокодисперсных частиц солей NaCl и NH4C1, продуктов сгорания органических веществ, паров воды. При охлаждении газа конденсируются пары воды, образующие с SO2 слабую сернистую кислоту, а также устойчивый аэрозоль хлоридов К. NaCl, плохо отделяемый от газа при его очистке. Этим и объясняется высокая агрессивность газов известково-обжигательных печей, которые вызывают коррозионный износ стальной аппаратуры, коллекторов газа, осадительных труб электрофильтров. [37]
Из предыдущего видно, что главными составными частями промышленных газов являются: азот, кислород, водород, углекислый газ, окись углерода, метан, сернистый ангидрид, аммиак и др. В состав данного промышленного газа входят лишь некоторые из названных газов. Не всегда требуется знать полный состав газа. При анализе часто ограничиваются определением только одной составной части. Например, при анализе газа колчеданных печей интересуются только содержанием сернистого ангидрида; при анализе газа известково-обжигательных печей - только содержанием углекислого газа; при анализе аммиачно-воздушной смеси-только содержанием аммиака. [38]
Страницы: 1 2 3