Сырьевой газ

Cтраница 2

Сырьевой газ до поступления в адсорбер проходит установки очистки от H2S и СО2 и низкотемпературной конденсации. [16]

Сжатый сырьевой газ поступает в эжектор, где смешивается с непрореагировавшим циркулирующим синтез-газом. Кроме того, эжектор смонтирован таким образом, что позволяет смешивать сырьевсй газ с конденсирующимся аммиаком. [17]

Осушенный сырьевой газ дополнительно охлаждают и направляют на разделение в этановую колонну, работающую под давлением 31 ат изб. С низа этой колонны отбираются пропилен, пропан, фракция С4 и выше, которые направляются в пропановую колонну. С верха отгоняются водород, метан, этилен и этан; этот поток охлаждается сначала в теплообменнике, а затем в этиленовом холодильнике до - 90 С. Выделяющийся при этом конденсат направляется в метановую колонну, а остаточный газ дросселируют в турбодетандере до давления, существующего в сети топливного газа. Получаемый за счет расширения газа в детандере холод используются для окончательного охлаждения несконденсировав-шихся паров до - 126 С. [18]

Поток сырьевого газа охлаждается, проходя последовательно по межтрубному пространству теплообменника Т-1, обратным потоком метановой фракции среднего давления ( МФСД) и затем, проходя по трубному пространству пропанового испарителя, до температуры минус 28 С. При этом происходит частичная конденсация газа. Сконденсировавшиеся углеводороды ( С5 и выше) отделяются от газовой фазы в емкости Е-2, откуда жидкая фаза выводится и направляется в линию питания деметанизатора K-4 / t, а газовая фаза поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в блок переохлаждения и конденсации природного газа. [19]

Анализ газа при разделении метано-водородной фракции. [20]

Количество сырьевого газа - 60 - 67 м3 / час, содержание непредельных углеводородов в сырьевом газе ( объемн. [21]

Осушка сырьевого газа и освобождение его от сравнительно легко конденсирующихся примесей ( углекислоты, метана) не представляет больших затруднений и может быть осуществлена методами, хорошо разработанными в промышленном масштабе для воздухоразделительных установок. Наибольшие затруднения связаны с очисткой газа от азота и окиси углерода. [22]

Принципиальная технологическая схема подготовки газа на Мессояхском месторождении. [23]

Часть сырьевого газа ( около 10 %) направляется в третий адсорбер для охлаждения адсорбента и затем, нагреваясь в трубчатой печи до 320 С, направляется в четвертый для регенерации. Продукты десорбции, выходя из адсорбера, проходят через циклонный сепаратор, охлаждаются в теплообменнике и отбиваются в объемном сепараторе, откуда направляются в резервуары. [24]

Схема установки осушки сернистого газа. [25]

Часть сырьевого газа ( 1 9 - 3 тыс. м3 / ч) подается в абсорбер К-2 для очистки от сероводорода, в качестве поглотителя используют раствор ДЭГа. Очищенный от сероводорда газ, содержащий 0 13 % H S, поступает в огневой испаритель, где подогревается до температуры 140 С за счет тепла горючего ДЭГа и разделяется на два потока. Один поток ( - 300 м3 / ч) после редуцирования до 0 3 МПа используют в качестве топлива в огневом испарителе и отдувочного газа в отпарной колонне. [26]

Часть сырьевого газа в количестве 177 м3 / ч добавляется к газовому потоку на выходе из второй ступени сжатия компрессора. Подача газа в поток перед теплообменником Х-1 предотвращает выделение жидкой фазы. После охлаждения в Х-1 до температуры 45 С газ поступает в абсорбер. [27]

В сырьевом газе присутствуют небольшие количества сероводорода и иногда также углекислого газа. Эти примеси удаляются промыванием газа этаноламинами и каустической содой ( или одной каустической содой), обычно после компримирования. В ряде случаев, несмотря на очевидные недостатки такого способа, газ промывается до сжатия для того, чтобы предотвратить коррозию компрессоров, вызываемую присутствием кислых газов. [28]

Метод охлаждения сырьевого газа до очень низкой температуры перед поступлением его в деметанизатор имеет еще один недостаток, который заключается в том, что компоненты тяжелее метана сначала должны быть охлаждены, а затем вновь нагреты внизу деметанизатора почти до окружающей температуры. Это требует значительного расхода хладоагентов и полученный холод теряется при этом безвозвратно. Большая часть углеводородов с тремя или большим числом углеродных атомов проходят через отпарную секцию деметанизатора в жидком виде и в процессе разделения не участвуют. [29]

До подачи сырьевого газа в зону сорбции включается система охлаждения угля. По достижении в отдельных зонах колонны оптимального режима нагрева и охлаждения в зону сорбции подается сырой газ. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5