Cтраница 4
На отбензинивающих установках 4 сырьевой газ разделяют на нестабильный газовый бензин, отбензиненный газ и сбросной газ. [46]
![]() |
Принципиальная схема процесса Сулерклаус 99 5. [47] |
Потоки: I - сырьевой газ, II - воздух, III - водяной пар, IV - сера. [48]
На отбензинивающих установках 4 сырьевой газ разделяют на нестабильный газовый бензин, отбензиненный газ и сбросной газ. Отбензиненный ( сухой) газ компрессорной станцией П - й ступени 5 закачивается в магистральный газопровод или реализуется местным потребителям. Сбросной газ используют для топливных нужд котельной и трубчатых печей. [49]
![]() |
Принципиальная схема процесса Суперкласс 99 5. [50] |
Потоки: I - сырьевой газ, II - воздух, III - водяной пар, IV - сера. [51]
После охлаждения оба потока сырьевого газа объединяются и поступают в сепаратор М-114, а затем в турбину турбоде-тандерного агрегата Х-101, где за счет снижения давления с 5 6 до 2 6 МПа происходит его охлаждение до минус 80 С. [52]
![]() |
Технологическая схема выделения С3 с каскадным холодильным цик. [53] |
С подается в линию сырьевого газа. [54]
![]() |
Основные характеристики деметанизатора М-117 и деэтанизатора М-116 установки НТК. [55] |
После охлаждения оба потока сырьевого газа объединяются и поступают в сепаратор М-114, а затем в турбину турбоде-тандерного агрегата Х-101, где за счет снижения давления с 5 6 до 2 6 МПа происходит его охлаждение до минус 80 С. [56]
Влияние углеводо родов в сырьевом газе. Присутствие углеводородов в кислом газе, поступающем на производство элементарной серы, вызывает необходимость увеличить подачу воздуха по сравнению с количеством, требуемым для протекания реакции с сероводородом. Если на 2 моля сероводорода требуется всего 1 моль кислорода, то на 1 моль метана расходуется 2 моля кислорода, на 2 моля этана - 7 молей кислорода и на 1 моль пропана - 5 молей кислорода. [57]
Сравнительно дорогостоящая установка глубокой осушки сырьевого газа на молекулярных ситах может быть исключена из состава ГПЗ, если для предупреждения гидрато - и льдообразования в криогенной аппаратуре в поток газа будет подаваться метанол. Для повышения экономичности данного технического решения должна быть разработана аппаратура для улавливания метанола из углеводородного конденсата. [58]
Более распространенный вариант процесса предусматривает охлаждение сырьевого газа только до температуры - 50 С, после чего образуюп1 аяся смесь жидких и парообразных углеводородов направляется прямо в деметанизатор. Достоинства такого метода довольно сомнительны. В этом случае нагрузка от холодильников в начале установки в основном переносится на дефлегматор деметанизатора, который приходится охлаждать до очень низкой температуры. Кроме того, при этом методе весь водород, присутствуюп ий в сырьевом газе, проходит через деметанизатор, снижая таким образом парциальное давление метана в верхней части колонны и затрудняя тем самым разделение метана и этилена. В результате деметанизатор должен работать при более высоком давлении, чем то, которое требовалось бы, если бы в сырье был только тот водород, который растворяется в жидкой фазе, собирающейся на дне холодильников. [59]
Этот недостаток устраняется более глубоким охлаждением сырьевого газа перед сепаратором, что требует больших затрат энергии. [60]