Сырой газ

Cтраница 3

Сырой газ, содержащий около 50 % водорода, подается на установку под давлением 35 - 40 ат и поступает в сепаратор /, в котором происходит отделение части наиболее тяжелых углеводородов. [31]

Технологическая схема НТС на газосборном пункте. [32]

Сырой газ из скважины поступает на установку комплексной подготовки, где после предварительного дросселирования ( или без него) направляется в сепаратор первой ступени 3 для отделения от капельной жидкости. Из теплообменника газ поступает через эжектор 6 или штуцер в низкотемпературный сепаратор 7, в котором за счет понижения температуры в теплообменнике и на штуцере ( эжекторе) выделяется жидкость. Осушенный газ поступает в теплообменник 5, охлаждает продукцию скважины и направляется в промысловый газосборный коллектор. [33]

Сырой газ поступает в горизонтальный контактор диаметром от 200 до 400 мм и длиной 10 - 14 м, состоящий из двух зон. В сепарациопной зоне / из газа отделяются жидкие и твердые аэрозоли. Вторая зона, контактная 2, состоит из трех ступеней длиной 4 - 6 м каждая. Качество осушки газа зависит от эффективности распыления гликоля при помощи ижекционных форсунок: центробежных, пульсацион-ных, пневматических и других типов. Перепад давления на форсунке составляет от 0 3 до 0 5 МПа. Диаметр отверстий форсунок обычно находится в пределах от 0 5 до 3 мм. Для снижения вязкости гликоля и улучшения распыления иногда применяют подогрев его примерно до 50 С. [34]

Сырой газ после крекинга, отмытый или не отмытый от паров жидких углеводородов, подвергается действию температуры около 5 при давлении в 2 - 5 ат. Оставшиеся газы подвергаются дальнейшему охлаждению до 0 при 10 - 20 ат. В результате конденсируются и удаляются бутаны и бутилены. Остаточный газ, в состав которого входят этилен, пропилен, предельные углеводороды и водород, или подвергают дальнейшему охлаждению при более высоких давлениях, чтобы достигнуть сжижения пропилена, или же применяют его непосредственно для получения смесей производных этилена и пропилена. [35]

Схема установки низкотемпературной конденсации на малогабаритной установке. [36]

Сырой газ поступает с промыслов под давлением 0 1 МПа и сжимается трехступенчатым поршневым компрессором до давления 4 5 МПа. При этом в межступенчатых холодильниках газ охлаждается до 35 - 40 С, из него выделяется влага. Сжатый газ поступает далее в теплообменники 3, где вначале охлаждается обратным потоком холодного газа, затем в про-пановом охладителе 4 до температуры минус 25 - 30 С. [37]

Схема установки осушки газа и извлечения из него высококипящих. [38]

Сырой газ, содержащий газоконденсат, поступает в абсорбер, имеющий две секции. В нижней секции ( первой по ходу газа), орошаемой раствором диэтиленгликоля, извлекается влага; в верхней, орошаемой соляровым маслом, поглощается газоконденсат. Пройдя обе секции, газ направляется в газопровод. Оба абсорбента - насыщенный раствор диэтиленгликоля и соляровое масло - смешиваются на выходе из абсорбера и направляются на регенерацию. После совместной регенерации смесь поступает в разделительную емкость, из которой каждый абсорбент подается в соответствующую секцию абсорбера. [39]

Сырой газ, поступающий на установку, разделяется на два потока. Основной поток газа проходит теплообменник и пропановый холодильник, затем делится на два потока, которые, пройдя рекуперативные теплообменники и холодильники, объединяются и поступают в сепаратор. Температура газожидкостной смеси при поступлении в сепаратор равна - 60 С. Газовая фаза через сепаратор-разделитель и рекуперативную теплообменную систему направляется на установку для выделения гелия, а образовавшийся конденсат после теплообменников подается на одну из средних тарелок деметанизатора. [40]

Схема установки по очистке. [41]

Схемы размещения нагнетательных и эксплуатационных скважин на структуре и площади газоносности. [43]

Сырой газ из газоконденсатной залежи отбирают через эксплуатационные скважины. Рабочий агент в пласт закачивают через нагнетательные скважины. [44]

Сырой газ из XII и XIII горизонтов после предварительной обработки на групповых пунктах поступает в общий газораспределительный коллектор на головных сооружениях Газлин-ского месторождения. Из распределительного коллектора газ под давлением 55 кгс / см2 и с температурой 203 - 208 К поступает на установку НТС. Эта установка состоит из семи одинаковых блоков с пропускной способностью 3 млн. м3 / сут каждый. Газ из распределительного коллектора поступает в трубное пространство сдвоенных кожухотрубных теплообменников первой ступени сепарации Т - /, где охлаждается до 293 К обратным потоком холодного отсепарированного газа. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5