Испарившийся газ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Когда-то я был молод и красив, теперь - только красив. Законы Мерфи (еще...)

Испарившийся газ

Cтраница 3


31 Принципиальная схема питания двигателя сжиженным метаном. [31]

Запуск двигателя и прогрев его на холостом году производятся при питании двигателя из газовой фазы. Длительная работа двигателя под нагрузкой с питанием его из газовой фазы на испарившемся газе невозможна, так как скорость испарения газа, находящегося в бачках, недостаточна для питания двигателя.  [32]

Углекислый газ хранят и транспортируют в жидком виде пре - имущественно в стальных баллонах емкостью 40 л под давлением 6 0 - 7 0 МПа. В баллоне находится 60 - 80 % жидкой углекислоты, а остальное - испарившийся газ.  [33]

Углекислый газ хранят и транспортируют в жидком виде преимущественно в стальных баллонах емкостью 40 л под давлением 6 0 - 7 0 МПа. В баллоне находится 60 - 80 % жидкой углекислоты, а остальное - испарившийся газ.  [34]

Так как нужно сжигать весь испарившийся газ, давление, необходимое для открытия клапанов впуска газа, должно быть сначала установлено в расчете на его максимальное количество. Это нужно еще и потому, что в начале плавания при полных танках в испарившемся газе содержится азот. Тепло, выделяющееся при сгорании газа, содержащего азот, несколько меньше, но зато количество газа, сжигаемого в двигателях, больше.  [35]

При проектировании холодильных установок это обстоятельство может иметь решающее значение, так как в конечном итоге для получения необходимого количества теплоты при повышенных давлениях испарения потребуются значительные количества циркулирующего абсорбента. С другой стороны, проведение процесса испарения насыщенного абсорбента при пониженных давлениях приводит к получению испарившегося газа низкого давления, дальнейшее использование которого может вызвать затруднения. Поэтому условия испарения ( давление и температура) следует выбирать с учетом перечисленных факторов.  [36]

37 Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного С-алкилирования. I - сырье. II - свежая кислота. III - пропан. IV -бутан. V - изобуган. VI - легкий алкилат. VII - тяжелый алкилат. VIII - раствор щелочи. IX - вода. [37]

Через последнюю перегородку перетекает продукт С-алкили-рования, поступающий на фракционирование. Тепло реакции снимают частичным испарением циркулирующего изобутана и полным испарением пропана, содержащегося в сырье. Испарившийся газ отсасывают компрессором и после охлаждения и конденсации возвращают в реакционную зону. Применение каскадных реакторов, работающих по принципу автоохлаждения, упрощает и удешевляет установки С-алкилирования, так как позволяет отказаться от хладоагента. Ниже приводим сопоставительные выходные показатели С-алкилирования с двумя типами реакторов.  [38]

39 Технологическая схема сернокислотного алкилирования изо-бутана олефинами. 1-сырьевой холодильник. 2-реактор. 3-емкость. 4-теплообменники. 5-компрессор. 6-каплеотбойник. 7-насосы. 8-сепа-раторы. 9-холодильники-конденсаторы. 10-емкости орошения. 11-пропановая колонна. 12-промывной аппарат. 13-изобутановая колонна. 14-бутановая колонна. 15-колонна вторичной перегонки алкилата. I-сырье. П - жидкий изобутан. Ш - свежая серная кислота. IV-кислота на сброс. V-изобутан газообразный. VI-пропан газ. VII-пропан жидкий. VIII-щелочь концетрированная. IX-вода. Х - н-бутан. XI-легкий алки-лат. ХП-тяжелый алкилат. XIII-щелочь разбавленная. [39]

МПа, перепад давления на каждую секцию 0 01 - 0 02 МПа, В двух последних секциях кислота отделяется от углеводородного слоя. Температура и давление в реакторе обеспечивают частичное испарение углеводородной фазы, в основном наиболее легкого компонента - кзобутана. Испарившийся газ отсасывают компрессором, и после охлаждения и конденсации возвращают в реакционную зону. Температура в реакторе поддерживается на заданном уровне автоматически. Существуют установки с реактором, в котором имеется шесть секций смешения ( по три с каждой стороны) и одна зона отстаивания, расположенная в средней части аппарата.  [40]

Процесс алкилирования идет при температуре около нуля. Охлаждение достигается за счет испарения части бутанов, которые затем компримируготся, охлаждаются, вновь конденсируются и возвращаются в цех алкилирования. Часть испарившихся газов, содержащая примеси этана и пропана п оставшаяся несконденсированной, присоединяется после щелочной промывки к бу-тан-бутеновой смеси в газгольдер.  [41]

Будем считать, что наружная стенка сосуда имеет температуру Т0, равную температуре окружающей среды. Находящийся в сосуде Дьюара сжиженный газ все время понемногу выкипает, поэтому, несмотря на непрерывный подвод тепла, его температура остается неизменной. Горлышко сосуда Дьюара держится открытым, чтобы испарившийся газ мог свободно выходить в атмосферу - в противном случае сосуд непременно взорвется вследствие непрерывного роста давления. Таким образом, температура внутренней стенки равна температуре кипения Тг сжиженного газа при атмосферном давлении.  [42]

Будем считать, что наружная стенка сосуда имеет температуру Г0, равную температуре окружающей среды. Находящийся в сосуде Дьюара сжиженный газ все время понемногу выкипает, поэтому, несмотря на непрерывный подвод тепла, его температура остается неизменной. Горлышко сосуда Дьюара держится открытым, чтобы испарившийся газ мог свободно выходить в атмосферу - в противном случае сосуд непременно взорвется вследствие непрерывного роста давления. Таким образом, температура внутренней стенки равна температуре кипения Тг сжиженного газа при атмосферном давлении.  [43]

В процессе морской транспортировки сжиженного метана происходит постоянное его испарение в резервуаре. Как показали опыты, можно легко ограничить процент испарения величиной 0 2 - 0 3 о от общего количества сжиженного газа при полном заполнении резервуара. Экономически целесообразно использовать даже это небольшое количество испарившегося газа вместо того, чтобы выпускать его в атмосферу. Первоначально предлагалось вновь сжижать испарившуюся жидкость непосредственно на танкере с помощью небольшой холодильной установки.  [44]

Для обеспечения свободной вентиляции под днищем резервуары подняты над землей. Поскольку сжиженный газ в резервуаре находится в условиях постоянного неравномерного кипения, может происходить постепенное повышение давления. Поэтому резервуар должен быть оборудован устройствами для отвода испарившегося газа. Желательно также заполнять кольцевое пространство между внутренним и наружным корпусами резервуара сухим инертным газом ( например, азотом) под некоторым избыточным давлением, чтобы предотвратить возможность попадания влаги в слой изоляции с последующим образованием льда и ухудшением эффективности действия изоляции.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5