Конвертированный газ

Cтраница 4

Конвертированный газ из конвертора 3 проходит последовательно котел-утилизатор 5, газовый теплообменник 2 и теплообменник 6, в котором подогревают воду сатурационного цикла. Наконец, прямым орошением оборотной водой в конденсационной башне 7 окончательно охлаждают конвертированный газ до температуры не выше 35 С. [46]

Конвертированный газ после трубчатой печи поступает в котел-утилизатор 7 и охлаждается до 280 - 290 С. Затем тепло газа используется в теплообменнике 8 для подогрева питательной воды, направляемой в котел-утилизатор. [47]

Конвертированный газ проходит теплообменник 1, воздушные холодильники-конденсаторы 3 и сепаратор 4, где освобождается от конденсата и смешивается с основным потоком газа. Полученный таз дожимается турбокомпрессором 5 примерно до 50 ат и смешивается с циркуляционным газом перед турбоциркуляционным компрессором 6 ли яосле него. Метанол-сырец из сборника 12 передается на ректификацию. [48]

Схема установки для производства водорода паровой каталитической конверсией углеводородов при давлении 2 0 - 2 5 МПа. [49]

Конвертированный газ, собранный в общий коллектор, направляется в котел-утилизатор 13, где охлаждается до 400 - 450 С. [50]

Принципиальная технологическая схема очистки конвертированного газа водой от СО. 2 и медноаммиачным раствором от СО. [51]

Конвертированный газ поступает на всас первой ступени газового компрессора 12, в котором газовая смесь в первых трех ступенях сжимается до 30 а / и и направляется через маслоотделитель 13 в нижнюю часть водяного скруббера 14, насадка которого из железных колец Рашига сверху орошается водой. [52]

Принципиальная схема совмещения блока предварительного охлаждения агрегата промывки конвертированного газа от СО жидким азотом и тонкой адсорбционной очистки от СО2 при низкой температуре. [53]

Конвертированный газ, охлажденный до - 40 С и освобожденный от влаги в предаммиачном / и аммиачном / / теплообменниках, проходит тонкую очистку от СО2 на активированном угле в одном из адсорберов V. Тепло адсорбции отводится в дополнительном аммиачном теплообменнике VI, обеспечивающем необходимую стабилизацию температуры газа на входе в низкотемпературный блок агрегата отмывки от СО. Фракция СО, выходящая из низкотемпера турного блока при - 45Э С, разделяется на два потока. [54]

Трубчатая печь конверсии природного газа.| Шахтный реактор. [55]

Конвертированный газ после конверсии метана содержит около 20 - 40 % оксида углерода. [56]

Конвертированный газ проходит генераторы сверху вниз последовательно. Вначале он поступает в генератор низкого давления с температурой 180 С и выходит из него с температурой около 171 С. Затем газ поступает в генератор высокого давления, где его температура понижается примерно до 164 С. Обогрев кипятильника происходит главным образом за счет тепла пара, конденсирующегося из газа. Образовавшийся конденсат стекает по трубам вниз и непрерывно отводится из генератора. Во все аппараты охлаждающая вода подается параллельно. [57]

Конвертированный газ содержал 75 % водорода, 12 % окиси углерода, 1 % углекислоты и около 1 % метана. [58]

Конвертированный газ под давлением 28 атм, очищенный от СО2 и охлажденный в теплообменнике до температуры жидкого азота ( 83 К), подается в нижнюю часть промывной колонны, имеющей насадку из ситча-тых тарелок и орошаемой сверху жидким азотом. Последний поглощает окись углерода, кислород, аргон и метан, в результате чего из верхней части колонны отводится чистая азотноводородная смесь, содержащая около 13 % азота. Из куба колонны отводится окнсьуглеродная фракция. [59]

Реактор вторичного риформинга. [60]

Страницы: 1 2 3 4 5