Обжиговый газ

Cтраница 1

Обжиговый газ с температурой 900 - 950 С выводится через газоход, расположенный в нижней части печи, и поступает в котел-утилизатор, затем в электрофильтр и в последующую аппаратуру сернокислотной системы. Исследования УНИХИМа показали, что установка газохода со стороны форсунки при радиальном подводе вторичного воздуха позволяет снизить унос пыли в 4 - 5 раз. Вторичный воздух вводится на расстоянии 2600 мм от экрана через фурмы, устанавливаемые радиально или тангенциально. Тангенциальный ввод вторичного воздуха позволяет создавать организованное движение частиц внутри печи. Время пребывания частиц в объеме значительно увеличивается. При скорости выше 20 - 25 м / с появляется опасность шлакования боковых стенок, что приводит к резкому повышению пылеуноса. При радиальном вводе вторичного воздуха создается беспорядочное движение частиц, но достигается лучшее использование объема печи. [1]

Производство серной кислоты из серы по короткой. [2]

Обжиговый газ нагревается сперва в межтрубном пространстве наружного кожухотрубного теплообменника1 1 до 250 С проходящим из контактного аппарата по трубам в горячим газом, температура которого вследствие этого снижается до 200 С. Здесь он омывает трубки теплообменников, по которым проходит горячий газ из верхних слоев катализатора в нижние, постепенно поднимается вверх противотоком горячему газу и нагревается до 440 С. [3]

Обжиговый газ направляется в первую промывную полую башню /, в верхней части которой разбрызгивается 50 % - ная серная кислота; затем газ проходит вторую промывную башню с насадкой, орошаемой 10 - 20 % - ной серной кислотой. В результате соприкосновения газа с кислотой он охлаждается, при этом из него выделяются остатки пыли, соединения мышьяка и селена, а также серный ангидрид и некоторые другие примеси. Для выделения этого тумана газ направляют в мокрые электрофильтры ( см. рис. XI. [4]

Количество тепла, выделяющегося при получении серной кислоты. [5]

Обжиговый газ из механических печей имеет сравнительно низкую температуру, а потому не пригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. Тепло этого газа можно частично применить для нагрева воздуха, который в дальнейшем может быть использован тем или другим способом. [6]

Обжиговый газ, полученный в печи, очищается от пыли в сухом электрофильтре / и при температуре 300 - 400 поступает в очистное отделение для удаления примесей, снижающих активность контактной массы. [7]

Схема очистного отделения. [8]

Обжиговый газ после очистки от пыли поступает в первую промывную башню /, орошаемую 60 - 75 % - ной серной кислотой. [9]

Обжиговый газ необходимо очистить от пыли, сернокислотного тумана и веществ, являющихся каталитическими ядами или представляющих ценность как побочные продукты. В обжиговом газе содержится до 300 г / м3 пыли, которая на стадии контактирования засоряет аппаратуру и снижает активность катализатора, а также туман серной кислоты. Кроме того, при обжиге колчедана одновременно с окислением дисульфида железа окисляются содержащиеся в колчедане сульфиды других металлов. [10]

Обжиговый газ, выходящий из механических печей, имеет сравнительно низкую температуру и потому непригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. Однако теплом этого газа можно частично нагревать воздух, направляемый в топки печи. [11]

Обжиговый газ, полученный в печи /, очищается от пыли в сухом электрофильтре 2 и при температуре 350 - 400 С поступает в очистное отделение для дальнейшей очистки загрязнений, имеющихся в обжиговом газе и снижающих активность контактной массы. [12]

Обжиговый газ охлаждается в двух промывных башнях, из которых первая орошается 50 - 60 % - ной, а вторая 15 - 25 % - ной серной кислотой. Образующийся при этом туман лишь частично ( на 30 - 50 %) поглощается в промывных башнях, полностью же он выделяется только в мокрых электрофильтрах. [13]

Обжиговый газ после очистки от пыли направляют в теплообменник 2 и затем в контактный аппарат 3, загруженный кольцеобразной ванадиевой контактной массой. Снижение температуры газа между слоями контактной массы достигается либо добавлением атмосферного воздуха, либо в результате теплообмена в пароперегревателях. [14]

Обжиговый газ из печного отделения с температурой 350 - 400 С подается в первую промывную башню 1, орошаемую 60 - 75 % - ной серной кислотой, где частично очищается от примесей и охлаждается до 80 - 100 С. Затем газ проходит вторую промывную башню 2, заполненную насадкой и орошаемую 25 - 35 % - ной серной кислотой, откуда выходит с температурой 30 - 40 С. Осушка газа осуществляется в сушильной башне 6, орошаемой 94 % - ной серной кислотой, после чего через брызгоулавливатель 7 он подается в контактное отделение. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5