Обжиговый газ

Cтраница 2

Обжиговый газ охлаждается в двух промывных башнях, из которых первая орошается 50 - 60 % - ной, а вторая 15 - 25 % - ной серной кислотой. Образующийся при этом туман лишь частично ( на 30 - 50 %) поглощается в промывных башнях, полностью же-он выделяется только в мокрых электрофильтрах. [16]

Обжиговый газ после очистки от пыли направляют в теплообменник 2 и затем в контактный аппарат 3, загруженный кольцеобразной ванадиевой контактной массой. Снижение температуры газа между слоями контактной массы достигается либо добавлением атмосферного воздуха, либо в результате теплообмена в пароперегревателях. [17]

Обжиговый газ содержит 6 об. % сернистого ангидрида, 6 об. % кислорода и 88 об. % азота. Достаточное ли количество кислорода содержится в данной смеси газов для контактного получения серного ангидрида. [18]

Обжиговый газ, прошедший очистку в циклонах и в огарковых электрофильтрах, содержит небольшие количества огарковой пыли, оксида мышьяка ( III), оксида серы ( VI), паров воды, оксида селена ( IV) и других примесей. Пыль засоряет газопроводы и аппараты, а отлагаясь на катализаторе, постепенно снижает его активность. Пары воды при охлаждении образуют с оксидом SO3 серную кислоту в виде мельчайших капелек тумана, а оксид мышьяка As2O3 отравляет катализатор. [19]

Обжиговый газ нагревается сперва в межтрубном пространстве наружного кожухотрубного теплообменника 1 до 250 С, проходящим из контактного аппарата по трубам в горячим газом, температура которого вследствие этого снижается до 200 С. Здесь он омывает трубки теплообменников, по которым проходит горячий газ из верхних слоев катализатора в нижние, постепенно поднимается вверх противотоком горячему газу и нагревается до 440 С. [20]

Обжиговый газ проходит сложную систему очистки: циклон возврата - газотрубный воздушный теплообменник или кессонированный газоход - второй циклон - электрофильтр. [21]

Характеристика котлов-утилизаторов. [22]

Обжиговый газ, поступающий на переработку, необходимо тщательно очищать от пыли, которая снижает качество продукционной серной кислоты, засоряет последующую аппаратуру, повышает ее гидравлическое сопротивление и создает ряд других трудностей при эксплуатации. [23]

Обжиговый газ после сухой очистки поступает в 1-го промывную башнкг. Здесь газ в ос новном очищается от пыли, охлаждается, примеси частично улавливаются, а частично переходят в туман. Здесь газ дополнительно очищается и охлаждается, происходит частичное осаждение и укрупнение частиц тумана. Основная часть тумана улавливается на 1 - й ступени мокрых электрофильтров. В увлажнительной башне газ орошается кислотой концентрацией до 5 % H2SO4 и охлаждается с укрупнением тумана. На 2 - й ступени электрофильтров улавливается оставшийся туман. Далее газ обезвоживают в сушильной башне с брызгоуловителем. Кислота из башен стекает в сборник. Циркулирующая кислота разогревается за счет теплоты испарения воды и поглощая триоксид серы, а также тепла обжигового газа, поэтому ее пропускают через холодильники. [24]

Печь для обжига пылевидного колчедана. [25]

Обжиговый газ при 900 - 950 С выходит из нижней части печи и поступает в котел-утилизатор 8, затем в электрофильтр 9 и далее в последующую аппаратуру сернокислотной системы. [26]

Обжиговый газ, выходящий из механических печей, имее т сравнительно низкую температуру и потому непригоден для получения пара в котлах-утилизаторах. [27]

Обжиговый газ, полученный в печи КС 2, охлаждается в котле-утилизаторе 3, освобождается от пыли в циклоне 4 и сухом электрофильтре 5, а затем при 300 - 400 С поступает в очистное отделение для удаления примесей, снижающих активность контактной массы. [28]

Давление насыщенных паров As2O2 и SeO2 при различной температуре. [29]

Обжиговый газ охлаждается в двух промывных башнях, из которых первая орошается 60 - 75 % - ной, а вторая - 25 - 35 % - ной серной кислотой. Образующийся при этом туман лишь частично ( на 30 - 50 %) поглощается в промывных башнях, полностью же он выделяется только в мокрых электрофильтрах. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5