Обжиговый газ
Cтраница 3
 |
Печь КС для обжига колчедана. [31] |
Обжиговый газ отводится через газоход, расположенный в верхней части надслойного пространства. При расположении выводящего газохода в верхнем своде печи объем ее используется более полно. [32]
 |
Печь пылевидного обжига с нижней подачей колчедана. [33] |
Обжиговый газ, содержащий 14 % сернистого ангидрида с температурой 850 - 1000 С, выводится через наклонный газоход, расположенный в нижней части печи. Интенсивность обжига в печах с нижней подачей составляет 600 - 800 кг 45 % - но -, го колчедана на 1 м3 печного объема в сутки. [34]
 |
Схема установки для сжигания жидкой серы. [35] |
Обжиговый газ, содержащий 15 % SO2, при температуре 950 С выводится через газопровод 8 в верхней части печи и поступает в котел-утилизатор, где за 1 - 2 сек охлаждается до 450 С. На 1 т серы в кипящем слое и котле-утилизаторе можно получить до 2 8 т пара давлением 40 ит и температурой перегрева 425 С. [36]
 |
Подовые горелки. [37] |
Обжиговый газ из камеры дожигания через канал 18 направляется в контактный аппарат для окисления сернистого ангидрида. Лаз 16 служит для ремонта и осмотра. [38]
Обжиговый газ отводится через газоход в нижней части печи. [39]
Обжиговый газ, подогретый до 440 С в выносном теплообменнике, через патрубок крышки поступает в первый слой 9 контактной массы. Для охлаждения газовой смеси после первого слоя добавляют неконтакти-рованный газ. После второго слоя 6 газ охлаждается в выносном теплообменнике, после чего направляется в третий слой 5 контактной массы. [40]
Обжиговый газ через боковой штуцер поступает в первый слой 3 контактной массы, выходит через штуцер из аппарата и направляется в пароперегреватель котла-утилизатора. Из пароперегревателя газ поступает во второй слой 2 контактной массы, пройдя который выходит из нижней части контактного аппарата и направляется на охлаждение в выносной теплообменник. [41]
Обжиговый газ, содержащий 14 % SO2 при температуре 950 С, поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается до 450 С. В этих двух башнях сернистый ангидрид окисляется нитрозой на 80 - 90 % в серную кислоту. [42]
Обжиговый газ после грубой очистки от пыли в сухих электрофильтрах при температуре около 300 С поступает на тонкую очистку в полую промывную башню, которая орошается холодной 75 % - ной серной кислотой. При охлаждении газа имеющийся в небольшом количестве серный ангидрид и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих каплях растворяются окислы мышьяка и образуется туман серной кислоты и мышьяка, который частично улавливается в башне 1 и башне 2, заполненной насадкой из керамических колец Рашига. В этих же башнях одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. При этом образуется загрязненная серная кислота ( около 8 % от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. [43]
Обжиговый газ не может быть непосредственно использован для синтеза серной кислоты. В зависимости от качества колчедана, типа печи и условий, в которых он обжигается, загрязненность обжигового газа бывает различна. Поэтому обжиговый газ должен пройти предварительную очистку, механическую, в случае получения серной кислоты нитрозным способом, и химиче-скую, в случае получения ее контактным способом. [44]
Обжиговый газ при температуре 420 - 440 С поступает в газоход 9 и через распределительное устройство 8 - в первый слой контактной массы. Затем газовая смесб направляется в трубчатый теплообменник 7 и из него во второй слой. Из второго трубчатого теплообменника 7 газ направляется в третий, четвертый и пятый слои контактной массы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5