Циркуляционный водородсодержащий газ

Cтраница 1

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абсорбере 18 от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором 16 в систему. [1]

Циркуляционный водородсодержащий газ после очистки в абсорбере ( К-3) от сероводорода водным раствором моноэтаноламина возвращается компрессором ( ЦК-1) в систему. В низ колонны ( К-1) вводится водяной пар. Бензин из сепаратора ( Е-2) насосом ( Н-3) подается наверх колонны ( К-1) в качестве орошения, а балансовое его количество выводится с установки. Гидроочищенный продукт с низа колонны ( К-1) охлаждается в теплообменнике ( Т-4), аппарате воздушного охлаждения ( Х-4) и выводится с установки. [2]

Количество циркуляционного водородсодержащего газа, характеризуемое величиной а, во всех случаях выбрано так, чтобы мольное отношение Н2: изомеризуемые углеводороды было равно единице. [3]

Технические требования к исполнительным механизмам. [4]

Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, а также углеводород-содержащего газа от сероводорода происходит в колоннах ( абсорберах) 10 - 15 % - ным моноэтаноламином. В колонну углеводородный газ поступает снизу из сепараторов. Навстречу ему, противотоком, движется раствор моноэтаноламина. Очищенный газ поступает в каплеотбойник, а затем в компрессор и далее после дросселирования до 0 4 МПа выводится из установки. Десорбция сероводорода из насыщенного им раствора моноэтаноламина происходит в десорбере. После десорбера сероводород вместе с парами воды поступает в холодильник, сепаратор, а затем газ направляется в производство серной кислоты или на факел. [5]

Качество циркуляционного водородсодержащего газа риформинга контролируют на содержание водорода, плотность. [6]

Для дожима циркуляционного водородсодержащего газа применяют поршневые и центробежные компрессоры. Поршневые компрессоры на отечественных установках платформинга обеспечивают перепад давления между всасывающим и нагнетающим трубопроводами 15 - 20 ат и производительность до 80000 м3 / ч газа при 0 С и 760 мм рт. ст. Компрессоры, как дорогостоящее оборудование, размещаются в здании. Вся остальная аппаратура располагается на открытых площадках, а насосное оборудование - под навесом. [7]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой смеси, затем в трубчатой печи до Tf. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д - j - охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. [8]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, нагнетаемым центробежным компрессором. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в тепло б-менниках потоком стабильного топлива, поступающего из нижней части стабилизационной колонны, затем в теплообменнике потоком газо-продуктовой смеси, в печи и направляется в реактор. [9]

Технологическая схема установки Л-35-5. [10]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом, поступает в межтрубное пространство теплообменников Т-1 ч - 4, догревается в трубчатой печи до температуры реакции и направляется в первый реактор. [11]

Технологическая схема предусматривает очистку циркуляционного водородсодержащего газа и углеводородных газов. Для удаления сероводорода принят метод очистки 15 % раствором МЭА. Преимущества данного метода: 1) высокая поглотительная способность абсорбента, позволяющая при сравнительно нйзкйх - - затратЯХ шг очистку достигать требуемой глубины очистки газов; 2) сравнительно низкая стоимость абсорбента; 3) легкая регенерация загрязненных растворов. [12]

Вертикальная многосекционная печь установки каталитического риформинга. [13]

Существенной частью оборудования установок риформинга являются компрессоры циркуляционного, водородсодержащего газа. Обычно применяют мощные центробежные компрессоры с приводом от электродвигателя или паровой турбины. [14]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора. Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата; после очистки от сероводорода 15 % раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. МЭА общий для двух блоков. [15]

Страницы: 1 2 3