Циркуляционный водородсодержащий газ
Cтраница 3
Парогазовая смесь из горячего сепаратора используется для нагрева гидрогенизата из холодного сепаратора и получения водяного пара в рибойлере. Затем смесь газа и нефтепродукта охлаждается последовательно в воздушном и водяном холодильниках и поступает в холодный сепаратор, где выделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Гидро-генизат из холодного сепаратора, предварительно нагретый в теплообменнике парогазовой смесью из горячего сепаратора, смешивается с гидрогенизатом из горячего сепаратора и направляется в колонну стабилизации. [31]
Технологическая схема установки - однопоточпая. Схема блока реформинга в целом идентична ранее описанной технологической схеме установок ЛЧ-35-11 / 600, но имеет следующие отличия: 1) подвод теплоты в отпар-ную колонну К-601 осуществляется с помощью трубчатой печи П-602 ( в рапсе поставляемых установках подобного типа подвод теплоты в колонну осуществлялся в теплообменнике-рибойлере за счет теплоты газопродуктовой смеси блока предварительной гидроочистки); 2) циркуляционный водородсодержащий газ перед поступлением на компрессор проходит осушку в осушителях, где в качестве поглотителя используется цеолит типа NaX и эти же осушители используются для осушки газов регенерации; 3) в качестве привода центробежного компрессора для циркуляции во-дородсодержащего газа используется паровая турбина. [32]
 |
Технологическая схема установки для определения активности и селективности катализатора ИП-62 в реакции изомеризации н-пентана. [33] |
Сырье из мерной бюретки 1 подается через осушитель 2, заполненный прокаленным оксидом алюминия, в капельницу 3 на смешение с циркулирующим водо-родсодержащим газом. Газосырьевая смесь поступает в реактор 4 и проходит через слой катализатора: продукты реакции из реактора поступают в холодильник 5 и сепаратор 6, где разделяются на жидкий продукт и водородсодержащий газ; жидкий продукт из сепаратора 6 периодически выгружается в приемник 7, а пресс-дистиллятный газ, выделяюищйся из катализата при снижении давления, замеряется газовым счетчиком 8 и выходит в атмосферу. Циркуляционный водородсодержащий газ из сепаратора 6 поступает в дополнительный холодильник-сепаратор 9, охлаждаемый льдом, откуда выгружаются жидкие продукты реакции. [34]
 |
Характеристика бутиловых эфиров жирных кислот.| Характеристика жирных спиртов, получаемых гидрированием эфпров. [35] |
Параллельной нежелательной реакцией в данном случае является восстановление спиртов до углеводородов. Гидрирование идет по следующей схеме. Очищенные эфпры нагреваются до 100 С и смешиваются с циркуляционным водородсодержащим газом, нагретым до 260 - 270 С. Таким образом, температура смеси, поступающей в реактор, составляет 240 С. Расход таблетированного медноцинко-вого катализатора составляет от 2 до 4 кг на тонну спиртов. [36]
В зависимости от требуемой степени очистки сырья определяется оптимальное парциальное давление водорода в. Расход водорода на отдув появляется в связи с тем, что для поддержания оптимального парциального давления приходится непрерывно выводить ( отдувать) из системы небольшой поток циркуляционного водородсодержащего газа и заменять его свежим водородом. [37]
На рис. 76 представлена схема однопоточной установки Л-24-9-РТ. Оборудование обеспечивает работу установки на режимах гидроочистки и деароматизации. В последнем случае используют специальный катализатор и осуществляют более жесткий режим по сравнению с режимом гидроочистки. Сырье / смешивается с циркуляционным и водородсодержащим газом. Выделившийся циркуляционный газ-очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания циркуляционного компрессора. Для поддержания концентрации водорода в циркуляционном газе не менее 70 - 75 % ( об.) в линию всасывания компрессора постоянно подается свежий водородсодержащий газ. Часть циркуляционного газа отдувается в общезаводскую сеть. [38]
Отделение ректификации состоит из трех блоков: подготовки сырья, экстрактивно-азеотропной ректификации и вторичной ректификации. В блоке подготовки сырья ( колонны 22, 23 и 24) из катализата извлекаются бензольная и толуольная фракции, являющиеся сырьем для получения ароматических углеводородов. В блоке экстрактивно-азеотропной ректификации ( колонны 25, 26, 27, 28 и 29) происходит раздельно извлечение сырого бензола и сырого толуола при помощи специального растворителя и водяного пара. Необходимо учитывать специфические особенности растворителя и соблюдать меры предосторожности в соответствии с инструкцией. Сырье в этот блок подается в паровой фазе; для толуола предусмотрена одноступенчатая экстракция, для бензола - двухступенчатая. Очистка циркуляционного водородсодержащего газа от сероводорода раствором моноэтаноламина и осушка этого газа диэтиленгликолем обеспечивают стабильность катализатора. Регенерация катализатора проводится периодически через 1 5 - 2 месяца. [39]
Страницы: 1 2 3