Циркуляционный водородсодержащий газ
Cтраница 2
Блок реакции, состоящий из сырьевых насосов, компрессоров, циркуляционного водородсодержащего газа и свежего водорода, теплообменников, трубчатой печи и реакторов. [16]
Перед теплообменниками Т-3 / 1, 2 гидрогенизат смешивается с циркуляционным водородсодержащим газом. [17]
На промышленных установках гидроочистки общий расход водорода складывается из расхода на реакцию, отдув циркуляционного водородсодержащего газа для поддержания заданной концентрации водорода, расходаТна растворение и потери через неплотности си -, стемы. [18]
Для получения данных по материальному балансу процесса устанавливают расходомеры на потоках сырья и гидрогенизата, линии водорода и циркуляционного водородсодержащего газа. [19]
Продувку проводят техническим воздухом при 0 4 - 1 2 МПа ( 4 - 12 кгс / см2) по ходу циркуляционного водородсодержащего газа. Все включаемые в схему продувки аппараты продувают через дренажные устройства для удаления грязи, воды и предотвращения переноса их в последующие аппараты. Конечной точкой продувки обычно выбирают разъединенные фланцы приемных трубопроводов циркуляционных компрессоров. [20]
По этой схеме сырье центробежным насосом / под давлением 60 ат через сетчатые фильтры направляется в узел смешения, куда поступает технический водород и циркуляционный водородсодержащий газ. Смесь в теплообменнике 2 нагревается за счет горячих продуктов реакции. После теплообменников газо-сырьевая смесь нагревается до 380 - 425 С в трубчатой печи 3 и далее поступает в два последовательно работающих реактора 4, 5, заполненных алюмокобальтмолибденовым катализатором. Для отвода тепла реакции в реактор сверху вводится циркуляционный газ. [21]
 |
Схема лабораторной установки для гндрогенизационных процессов. [22] |
Газо-продуктовая смесь из реактора 2 после охлаждения в холодильнике 3 поступает в газосепаратор высокого давления 4, где при 20 - - 30 С и давлении, близком к давлению в реакторе, отделяется циркуляционный водородсодержащий газ. Жидкая часть с растворенными газами реакции поступает в газосепаратор липкого давления 5, где при 1 5 - 2 МПа газообразная часть отделяется от жидкого гидрогенизата. [23]
На данном этапе объем реконструкции установки заключается в следующем: 1) заменяется катализатор риформинга и гидро-очпстки на катализатор типа КР и типа ГО соответственно: 2) устанавливается оборудование для проведения газовоздушной регенерации катализатора и поддержания необходимой влажности циркуляционного водородсодержащего газа. [24]
В данном случае объем реконструкции обычно складывается из следующих мероприятий: 1) заменяется катализатор АП-56 на АП-64; 2) сооружается узел хлорирования, состоящий из мерни - 1В, емкостей и насосов для приготовления и хранения хлорорга-ники; 3) реакторы Р-2, Р-3 и Р-4 / 1 2 переводятся на радиальный ввод газосырьевой смеси ( для Л-35-11 / 300 только Р-23); 4) узел отпарки гидрогенизата дооборудуется сепарационно-холодильной аппаратурой ( для Л-35-11 / 600 - с частичной реконструкцией отпарной колонны); 5) установка дооборудуется узлом осушки циркуляционного водородсодержащего газа ( адсорберы, трубчатая печь и сепарационно-холодильная аппаратура); 6) предусматривается увеличение поверхности охлаждения на газопродуктовом потоке из реактора риформинга. [25]
Очистка циркуляционного водородсодержащего газа, в составе которого имеется сероводород, происходит параллельно в абсорберах при 40 ат и 35 - 50 С раствором моноэтаноламина ( МЭА) 10 - 15 % - ной концентрации. В нижнюю часть абсорберов подается газ, подлежащий очистке, а в верхнюю часть - раствор МЭА, который, стекая вниз по тарелкам ( навстречу поднимающемуся газу), абсорбирует сероводород. Насыщенный раствор МЭА с низа абсорберов одним потоком проходит через теплообменники, где нагревается за счет тепла МЭА, идущего после регенерации в десорбер. В десорбере при температуре 120 - 130 С ( внизу) и давлении 1 5 ат происходит десорбция сероводорода, который с верха десорбера вместе с парами воды, пройдя через холодильник-конденсатор, поступает в сепаратор. Сероводород из него выводится на установку по производству серы или серной кислоты или ( при отсутствии указанных выше установок) - на факел. Жидкость из сепаратора подается на орошение десорбера. [26]
Выходящая из реактора смесь циркуляционного газа и продуктов реакции охлаждается в теплообменнике Т-1, холодильнике Х 1 и поступает в сепаратор высокого давления С-1. Здесь происходит отделение циркуляционного водородсодержащего газа от продуктов реакции, находящихся в жидкой фазе. Продукты реакции с низа сепаратора С-1 под собственным давлением поступают в погоноразделительную часть установки, состоящую из атмосферной колонны К-1, вакуумной колонны К-2 и сопутствующей Аппаратуры и оборудования. Циркуляционный газ отмывается от сероводорода в колонне К. Компрессор вновь подает таз на смешение с сырьем. [27]
Нормальная эксплуатация компрессора зависит также от плотности перекачиваемых газов. В установках каталитического риформинга плотность циркуляционного водородсодержащего газа может меняться в зависимости от качества перерабатываемого сырья и режимных показателей процесса. Характеристика компрессора в зависимости от плотности газа при неизменном давлении на стороне всасывания изменяется. При определенной заданной производительности компрессора, давлении всасывания и частоте вращения вала двигателя при различных плотностях аза давление, развиваемое компрессором, различно; соответственно изменяется и перепад давления на компрессоре. При увеличении плотности газа этот перепад увеличивается, а при уменьшении ее снижается. Таким образом, при отклонении плотности перекачиваемого газа от номинального расчетного значения может возникнуть две ситуации. Если перепад давления, развиваемый компрессором, больше гидравлического сопротивления системы, то компрессор находится в области устойчивой работы. [28]
Колебания температуры смеси на выходе из продуктового холодильника должны быть в пределах технологической карты. Повышение температуры в сепараторе, где выделяется циркуляционный водородсодержащий газ, приведет к увеличению плотности водородсодержащего газа и перегрузке компрессоров. Для установок, имеющих в своем составе центробежные компрессоры, последнее обстоятельство особенно важно. [29]
Газопродуктовая смесь после реактора Р-1 проходит последовательно теплообменники Т-3 для подогрева продукта низа колонны К-1, Т-1, холодильник Х-1, где охлаждается до 35 С, и далее поступает в сепаратор С-1. Здесь смесь разделяется на жидкий гидрогениз ат и циркуляционный водородсодержащий газ. [30]
Страницы: 1 2 3