Природный газ

Cтраница 1

Природный газ в условиях различных давлений и температур может иметь отличный состав и содержать то или другое количество тяжелых углеводородов. [1]

Природный газ состоит в основном из метана ( до 95 %) с небольшой примесью этана и пропана. Попутный нефтяной газ, кроме метана, содержит значительное количество этана, пропана, бутана. Природный и нефтяной газы используются как высококалорийное топливо, а также как сырье для ряда крупных химических производств. [2]

Природный газ, содержащий метан с давлением, близким к атмосферному, поступает в теплообменник /, где подогревается отходящим из конвертора окиси углерода 9 горячим конвертированным газом до температуры 380 С. Затем он направляется для очистки от сернистых соединений в аппарат 2, заполненный поглотителем на основе окиси цинка. Никелевый катализатор расположен в вертикально подвешенных трубах из хромо-никелевой жароупорной стали, обогреваемых с наружной стороны топочными газами. Парогазовая смесь проходит по трубам сверху вниз, при этом температура ее повышается с 380 С на входе до 700 С на выходе из труб. Дальнейшая конверсия метана производится в конверторе второй ступени 5, заполненном никелевым катализатором. В этот конвертор подается воздух и за счет сжигания части газа температура в конверторе может достигать 1000 С. [3]

Реактор конверсии метана. [4]

Природный газ, отбираемый из специальных сосудов под давлением, предварительно проходил тонкую очи - стку от сернистых соединений. Последняя осуществлялась на катализаторе НТК-1 в интервале температур 280 - 300 С. Очищенный от серы газ смешивали с водяным паром. [5]

Природный газ, пройдя через последовательные склянки с растворами NaOH и азотнокислого никеля, поступает в газовый счетчик ГСБ-400, затем попадает в реактор, куда одновременно подается необходимое количество дистиллированной воды. [6]

Природный газ проходит по вертикальной трубе через перфорированный насадок, который омывается воздухом, поступающим через боковой штуцер. [7]

Природный газ в первую очередь расходуют на коммунальные нужды. [8]

Природный газ является дешевым и высококачественным топливом, поэтому транспортируется по трубопроводам на большие расстояния. [9]

Природный газ является хорошим и дешевым топливом и применяется как сырье для химической промышленности. Используется он для производства синтетического каучука, пластмасс, синтетических волокон, спиртов, удобрений, сажи и других продуктов. [10]

Природный газ и газ газоконденсатных месторождений находятся в газовых залежах под давлением 5 - 10 МПа, которое создается напором пластовых вод и давлением горных пород. Поэтому эти газы извлекают через сеть скважин фонтанным способом, при котором газ поднимается на поверхность за счет пластового давления. Так как при свободном истечении газа энергия пласта расходуется нерационально и возможно разрушение скважины, расход газа ограничивают, устанавливая на выходе скважины штуцер, с помощью которого регулируют количество отбираемого из скважины газа. [11]

Природный газ, используемый в качестве сырья для конверсии, содержит механические примеси и масла, дезактивирующие поверхность катализатора, и сернистые соединения, отравляющие катализатор. К таким соединениям серы относятся: сероводород, сульфидооксид углерода, сероуглерод, тиофен, органические сульфиды, меркаптаны и др. Для удаления соединений серы газ подвергают двухстадийной очистке. [12]

Природный газ, сжатый в компрессоре до давления 4 МПа, проходит подогреватель 1, обогреваемый дымовыми газами конвертора метана 6, и поступает в систему очистки газа от сернистых соединений. Трубки конвертера обогреваются за счет сжигания в нем метана, обеспечивая температуру 800 С. [13]

Природный газ обычно представляет для инвесторов гораздо меньший интерес, чем нефть, из-за особенностей его транспортировки и сбыта, поэтому правила его использования выделяют в отдельную статью. Как правило, в случае обнаружения коммерческих запасов газа инвесторы и государство проводят дополнительные переговоры о возможности его использования. [14]

Природный газ может конвертироваться до водорода любым из рассмотренных выше способов. Сравнение расходных коэффициентов показывает, что самой экономичной по расходу энеогии является паровая конверсия под давлением в трубчатых печах. Для получения 1 т водорода требуется 3 5 - 4 5 т ( 5 0 - 6 6 тыс. м3) природного газа в зависимости от производства ( аммиак, метанол, водород), технологической схемы и других факторов. Общие энергетические затраты составляют 180 0 - 230 3 млн. кДж или 6 1 - 8 0 т условного топлива на I т водорода. [15]

Страницы: 1 2 3 4