Природный газ

Cтраница 3

Природный газ нагревается в теплообменнике 3 до 900 С за счет тепла конвертированного газа и поступает в адсорбер /, заполненный железо-содовой массой и твердым поглотителем, предназначенным для очистки от серы. Парогазовая смесь с температурой 365 С направляется в печь 2, имеющую 44 радиантные трубы. В трубах расположен катализатор. При 850 С идет конверсия. [31]

Природный газ сжигается в узких щелевых керамических горелках, образуя диффузионные пламена, которые ударяются в холодные осадительные поверхности. Металлические поверхности по форме представляют собой 20 - 25-сантиметровые каналы ( отсюда и название канальный процесс) из кровельного железа. Эти поверхности медленно передвигаются над горелками и собирают сажу. Сажа удаляется с каналов скребками, закрепленными в верхней части больших приемников. [32]

Состав природных газов. [33]

Природный газ в основном состоит из метана и небольшого количества других углеводородных газов, а также имеется некоторая примесь инертных и редких газов. [34]

Природный газ содержит 90 - 98 % углеводородов ( СН4 и С2Н6) и 1 % азота. Мазут содержит 84 - 88 % углерода, 10 - 12 % водорода, небольшое количество серы и кислорода. Кроме того, используют доменный или колошниковый газ, побочный продукт доменного процесса. [35]

Природный газ - это та часть природных углеводородов, которая существует в газообразном состоянии или растворена в нефти в пластовых резервуарах и представляет собой газ при атмосферных температурах и давлении. [36]

Природный газ подвергается сжижению на специальных установках путем его охлаждения до температуры - 162 С. В состав установок входят следующие блоки и узлы: блок очистки газа от диоксида углерода, блок осушки газа, низкотемпературный блок сжижения с узлами компримирования хладагента и сырьевого газа, узел вывода широкой фракции углеводородов: И узел получения компонентов хладагента. [37]

Сравнительные показатели различных систем хранения природного газа. [38]

Природный газ состоит в основном из метана и небольшой примеси других газообразных компонентов. В зависимости от состава природного газа изменяются его моторные свойства, важнейшим показателем которых является теплота сгорания. Для природных газов отдельных месторождений она может составлять 47 МДж / м3, а в среднем - 33 - 36 МДж / м3, т.е. почти в 1000 раз меньше, чем у жидкого нефтяного топлива. Это является главным недостатком природного газа как моторного топлива. [39]

Природный газ, как уже известно, можно использовать непосредственно в качестве моторного топлива в виде комприми-рованного ( сжатого) до 20 МПа газа и сжиженного газа. В соответствии с утвержденными линейными нормами расхода топлива на автомобильном транспорте 1 м3 сжатого природного газа равнозначен 1 л бензина. [40]

Природный газ занимает прочные позиции в сфере топливно-энергетического потребления США, в чем нельзя не увидеть прогрессивную тенденцию. [41]

Принципиальная схема разделения газов в движущемся слое адсорбента ( активного угля. [42]

Природный газ поступает в адсорбционную часть установки, где из него в движущемся слое активного угля извлекаются высшие компоненты. Насыщенный углеводородами уголь под действием силы тяжести спускается в трубчатый нагреватель, где производится десорбция путем нагрева адсорбента через стенку с подводом небольшого количества острого пара в качестве динамического агента. При этом не происходит увлажнения угля, что дает возможность полностью исключить из цикла фазу сушки угля, необходимую в обычных рекуперационных установках периодического действия. [43]

Природный газ сжигается в газогенераторе / с небольшим недостатком воздуха. Продукты неполного сгорания, содержащие СО2, после охлаждения в теплообменниках 3, 4 и выделения влаги поступают в один из адсорберов 5, 6 или 7, заполненных цеолитом СаА, где происходит осушка газа и очистка его от СОг Диаметр адсорберов 0 7 м, 1высота 1 1 м, загрузка цеолитов в каждом адсорбере 270 кг. [44]

Природный газ из оети забираетоя компрессором 2, сжимается до давления 4 3 МПа, дозируется азотоводородиой смесью и подается в подогреватель природного газа 3, где нагревается от 135 до 400 С. Пооле сероочистки газовая смесь о температурой 370 С смешивается с водяннм паром давлением 4 1 МПа в соотношении 3 7 нм3 пара на I нм3 газа и поступает в подогреватель парогазовой смеси, расположенной в камере конвекции трубчатой печи, где нагревается дымовыми газами до температуры 835 С. Далее нагретая парогазовая омеоь поотупает в I отупень конверсии метана - печь первичного риформинга, в которой равномерно распределяется по вертикально расположенным реакционным трубам. Содержание метана на выходе из трубчатой печи первичного риформинга составляет 10 объема. В печи первичного риформинга в качестве топлива используют природный газ. [45]

Страницы: 1 2 3 4