Концентрированный сернистый газ
Cтраница 2
Одним из наиболее эффективных методов переработки концентрированного сернистого газа является способ окисления его во взвешенном слое катализатора. [16]
При обжиге пирротина во взвешенном слое получается концентрированный сернистый газ ( 12 - 13 % SO2), что имеет большое значение при переработке его в серную кислоту. [17]
Основное затруднение при реализации этого метода заключается в получении концентрированного сернистого газа ( 10 - 12 % SO2), необходимого для приготовления концентрированной варочной кислоты. [18]
При разработке процесса абсорбции сернокислотного производства, работающего на концентрированном сернистом газе, следует учитывать один существенный момент, который имел место пр. Исследования показали, что содержание сернистого ангидрида на выходе из моногид-ратного абсорбера второй стадии бывает завышенным на 0 01 - 0 02 по. Это явление в значительной мере может обесценить усилия, затраченные на достижение высоких степеней конверсии на второй стадии катализа. [19]
Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается за счет тепла контактных газов. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата кроме SOj содержатся пары воды. [20]
Механические полочные печи обладают сравнительно невысокой интенсивностью, не дают возможности получить концентрированный сернистый газ и не могут быть автоматизировать. Поэтому они в настоящее время почти полностью вытеснены печами кипящего слоя. [21]
Ценным сырьем для производства серной кислоты является сера, при сжигании которой образуется концентрированный сернистый газ. Применение элементарной серы позволяет значительно снизить объем капиталовложений в сернокислотные цехи за счет удешевления печных отделений и системы очистки сернистого газа от вредных примесей. Одним из важных преимуществ использования элементарной серы является улучшение санитарного состояния предприятий благодаря освобождению заводской территории от складов для хранения пылевидного колчедана и огарков. По этой причине элементарную серу используют в первую очередь на заводах, расположенных в крупных городах. [22]
Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются: а) возможность получения концентрированного сернистого газа ( 12 - 15 % SO2) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. Так, интенсивность печей КС в кг / ( м2 - сут) ] в 80 раз выше интенсивности механических печей и в 4 раза - печей пылевидного обжига. [23]
 |
Схема идеального кипящего слоя. [24] |
Существенными достоинствами метода обжига колчедана в печах КС являются: а) возможность получения концентрированного сернистого газа ( 12 - 15 % SO2) с низким содержанием серного ангидрида и мышьяка в обжиговом газе, б) высокая интенсивность печей. [25]
В этом отношении применение данной схемы целесообразно и вполне оправдано, особенно при переработке концентрированных сернистых газов. [26]
Непрерывная трехмесячная работа в исследуемом режиме показала, что в печи КС можно успешно получать концентрированный сернистый газ при помощи технического кислорода, подаваемого на дутье. Обращает также на себя внимание - запыленность газа перед электрофильтром, она практически остается на одном уровне по сравнению с работой печи на воздухе, несмотря аа почти двухкратное увеличите загрузки колчедана. [27]
Сера является ценным сырьем для производства серной кислоты, так как при ее сжигании образуется концентрированный сернистый газ с высоким содержанием кислорода. [28]
Элементарная сера является лучшим сырьем для производства серной кислоты, так как при ее сжигании образуется весьма концентрированный сернистый газ с наибольшим содержанием кислорода, что особенно важно в производстве серной кислоты контактным методом. При сжигании серы не остается огарка, который обычно при обработке колчедана создает большие производственные затруднения. Самородная сера добывается несколькими способами. При глубоком залегании серусодержащей руды и большом проценте ее содержания она выплавляется перегретой водой, которая нагнетается под давлением в пласт руды. Расплавленная сера под давлением воды подается по трубам на поверхность, где и застывает. При малом содержании серы в руде последняя извлекается на поверхность, и сера из нее выплавляется в специальных печах. [29]
Таким образом, полупромышленные исныташся и технико-экономические расчеты подтверадают безусловные преимущества контактных систем при работе ц & Концентрированном сернистом газе, полученном не базе ярлйелеяия кислорода. Строительство HO-I ых сернокислотных систем, как и перевод действующих на работу с кислородом практичееки не затрагивает принятые ковайерук-тивные решения по применяемому оборудованию. [30]
Страницы: 1 2 3 4