Концентрированный сернистый газ

Cтраница 3

В работе [32] отмечается, что в оросительном холодильнике горячей ( 50 С) сушильной кислоты, насыщенной концентрированным сернистым газом, трубы из стали Х18Н9Т из-за сильной коррозии пришлось заменить чугунными. [31]

Применение описанного способа позволяет более полно использовать фосфорную кислоту, которая в этом случае расходуется на получение и аммофоса и концентрированного сернистого газа. [32]

Вследствие умелого применения концентрированного сернистого газа, крепкой нитрозы, повышенных температур в продукционных башнях и пониженных в абсорбционных интенсивность работы башен составляет 200 и даже 250 кг H2SO4 с 1 м3 объема башен в сутки, что в несколько раз превышает среднюю интенсивность заграничных нитрозных установок. Однако в виду усовершенствования контактного способа производства себестоимость более чистой и концентрированной контактной серной кислоты и в СССР лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР прекращено строительство башенных цехов, а строятся лишь контактные. [33]

Особые преимущества создаются при использовании для производства серной кислоты контактным способам самородной серы, не содержащей примесей мышьяка и селена. Сжиганием самородной серы получают концентрированный сернистый газ, не требующий громоздких и дорогостоящих операций специальной очистки ( стр. [34]

Особые преимущества создаются при использовании для производства серной килоты контактным способом самородной серы, не содержащей примесей мышьяка и селена. Сжиганием самородной серы получают концентрированный сернистый газ, не требующий громоздких и дорогостоящих операций специальной очистки ( стр. [35]

Внедрение в промышленность контактно-башенного способа производства серной кислоты является одним из путей интенсификации существующих нитрозных систем. Применение такого способа с частичным окислением концентрированного сернистого газа в форконтактном аппарате позволит разгрузить существующие башенные системы ( на 30 - 50 %), за счет этого увеличить их мощность и получить концентрированную серную кислоту. [36]

При очень малой концентрации SO2 в газе ( менее 0 3 %) получение стандартного продукта затрудняется из-за параллельно протекающего процесса окисления NaHSO3 в жидкой фазе. В этих случаях перед выпуском готового продукта необходимо насыщать раствор более концентрированным сернистым газом, отбираемым из основной системы. [37]

Однако, учитывая возрастапцие темпы развития сернокислотного производства, вопрос увеличения единичной мощности техно - логической линии мокно рассматривать в аспекте интенсификации существующих тнсячннх сернокислотных систем. При этом одним из наиболее перспективных путей интенсификации сернокислотного производства является перевод его на переработку концентрированного сернистого газа. [38]

Приведенные результаты еще раз подтверждают вывод об уменьшении потерь селена с огарком, который подвергается суль-фатизации. Результаты настоящего исследования позволяют также утверждать, что при организации технологии обжига колчедана с получением концентрированного сернистого газа можно значительно сократить потери селена с огарковой пылью. [39]

Диаграмма кипения водных растворов серной кислоты. [40]

В СССР имеется много месторождений самородной серы. Серные руды являются ценным сырьем для получения элементарной серы, которая частично используется для производства сравнительно концентрированного сернистого газа ( применяемого, например, в целлюлозной промышленности), и серной кислоты. [41]

Были получены устойчивые показатели в течение трехмесячной непрерывной работы контактного узла и установки в целом, подтверждающие це-г лесообразность применения стационарного слоя катализатора при окислении концентрированного сернистого газа. Мощность единичной линии при этом возрастает примерно в 2 раза по сравнению с работой сернокислотных установок на обычном 7 - 7 5 -ном сернистом газе. [42]

Усовершенствование техники улавливания серы и процессов получения редких и рассеянных элементов из отходов и побочных продуктов цветной металлургии позволит резко увеличить масштабы использования этих ценнейших сырьевых ресурсов. Одной из первоочередных задач реконструкции медеплавильных, свинцовых и цинковых заводов является комплексное и наиболее полное использование всех ценных компонентов сырья: возможно большее извлечение цинка и свинца при плавке руд, улавливание отходящих сернистых газов и пылей конверторов и обжиговых печей для получения кадмия, сурьмы, мышьяка, селена, теллура, индия, германия и других редких элементов. Применение обжига руд в кипящем слое и в циклонных печах дает возможность интенсифицировать процесс обжига и получать более концентрированный сернистый газ. [43]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий - контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре / ( см. рис. 15 - 17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. [44]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий-контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 ( см. рис. 15 - 17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. [45]

Страницы: 1 2 3 4