Концентрированный газ

Cтраница 2

При переработке более концентрированного газа производительность установки может быть увеличена почти пропорционально концентрации газа. [16]

КС при переработке концентрированного газа уменьшается по сравнению с неподвижным слоем примерно в 30 раз. При переработке концентрированного газа представляется возможность использовать тепло реакции для получения водяного пара. [17]

Эффективно при очистке концентрированных газов. [18]

Схема сушильно-абсорбционного отделения. [19]

Однако при получении более концентрированных газов затраты на переработку концентрированных отходящих газов снижаются. [20]

Получение серной кислоты из концентрированного газа ( почти 100 % SO2) вместо обычного разбавленного газа ( 7 - 10 % SO2) представляет большой интерес, так как позволяет во много раз увеличить интенсивность сернокислотных систем. [21]

Получение серной кислоты из концентрированного газа ( почти 100 % SC2) вместо обычного разбавленного газа ( 7 - 10 % SO2) представляет большой интерес, так как позволяет во много раз увеличить интенсивность сернокислотных систем. [22]

Подача вниз осадительных колонн концентрированного газа ( газ 1-го ввода) позволяет получить раствор с более высокой степенью карбонизации и тем самым достичь более высокой степени использования натрия. Оставшуюся часть газа известковых печей подают компрессором 3 выше по колоннам 7 ( газ 2-го ввода), где жидкость менее прокарбонизована и концентрация СО2 в газе, идущем снизу по колонне, приближается к концентрации СО2 газа известковых печей. Подача части газа через 2 - й ввод, где сопротивление столба жидкости в колонне меньше, облегчает работу компрессора и снижает расход энергии. Кроме того, меньшее количество газа в нижней части колонны, где проходит густая суспензия, содержащая на выходе из колонны 30 % ( по весу) осажденного NaHCO3, снижает возможность подвисания колонны. [23]

Из печей на абсорбцию подается концентрированный газ, поэтому в условиях адиабатической абсорбции получается концентрированная кислота. Непрерывный противоточный процесс реализуется в абсорбционной колонне, в которой достаточно для получения 27 5 % - ной кислоты всего четырех, а для 31 % - ной - пяти теоретических тарелок. [24]

Сжиганием колчедана можно получать и более концентрированный газ, но переработке в контактных системах газа, содержащего более 7 5 % SO2, препятствует то, что при температурах выше 600 ванадиевый катализатор теряет активность. [25]

Схема печного отделения для сжигания концентрированного газа включает печь, котел-утилизатор и вентиляторы. [26]

При двухступенчатой экспанзии возможно получение более концентрированного газа. [27]

Типичная диаграмма для абсорбции из слабо концентрированного газа показана на рис. 9.10. Допускается, что масло, использованное в качестве растворителя, полностью десорбиро-вано ( Х ч 0), а более низкие края штриховых рабочих линий в местах пересечения с ординатой определяют состав обработанного газа по каждому компоненту. [28]

Перечисленными выше способами осуществляется очистка достаточно концентрированных газов организованного газоотсоса. [29]

Значит, при работе на более концентрированном газе возрастает опасность перегрева и потери активности катализатора в первом слое. [30]

Страницы: 1 2 3 4