Концентрированный газ

Cтраница 3

Из печей с наружным обогревом выходит концентрированный газ, из которого при охлаждении конденсируется жидкий фтороводород. Из печей с внутренним обогревом выходит разбавленный газ - при промывке его водой получают фтороводородную кислоту. Она загрязнена фторокремниевой кислотой, образовавшейся из фтороводорода и содержащейся в сырье примеси кремнезема. [31]

Из печей с наружным обогревом выходит концентрированный газ, из которого при охлаждении конденсируется жидкий фторид водорода. Из печей с внутренним обогревом выходит разбавленный газ - при промывке его водой получают плавиковую кислоту. Она загрязнена гексафторкремниевой кислотой, образовавшейся из фторида водорода и содержащейся в сырье примеси кремнезема. [32]

Из печей с наружным обогревом выходит концентрированный газ, из которого при охлаждении конденсируется жидкий фтористый водород. Из печей с внутренним обогревом выходит разбавленный газ - при промывке его водой получают плавиковую кислоту. Она загрязнена кремнефтористоводородной кислотой, образовавшейся из фтористого водорода и содержащейся в сырье примеси кремнезема. [33]

Из-за высокого удельного тепловыделения при окислении концентрированного газа и невозможности отвода тепла из зоны реакции использование контактных аппаратов только с фильтрующими слоями катализатора затруднено и малоэффективно. Поэтому при разработке процесса производства серной кислоты из концентрированных газов ( до 50 - 70 % SO2) для первой ступени конверсии SO2 применен контактный аппарат с одним кипящим слоем износоустойчивого катализатора. Изотермичность кипящего слоя и высокие коэффициенты теплоотдачи обеспечивают возможность окисления концентрированного диоксида серы на 60 - 75 % без перегрева катализатора и эффективное использование тепла реакции. После первой абсорбции триоксида серы газовая смесь разбавляется воздухом до концентрации 15 - 18 % SO2 и подается на последующее окисление по схеме ДК в контактный аппарат со стационарными слоями катализатора. [34]

Сероводород при регенерации выделяется в виде концентрированного газа с содержанием 1 0 - 25 / 0 H2S ( и выше), остальное составляет главным образом СО2, которая абсорбируется из очищаемого газа одновременно с сероводородом. Этот концентрированный газ можно использовать для получения серной кислоты путем сжигания содержащегося в нем сероводорода; возможно также его использование для получения серы путем каталитического окисления. [35]

Сравнение экспериментальныхкоэфициентов с теоретическими, раг. счить иными по плотности а вязкости.| Схема процесса абсорбции газа жидкостью. [36]

Аппараты второго типа применяются для поглощения концентрированных газов, имеющих малый температурный коэфициент растворения и пр. [37]

При подаче в нижнюю часть осадительных колонн концентрированного газа ( газ первого ввода) получают раствор с высокой степенью карбонизации и тем самым достигают более высокой степени использования натрия. Оставшуюся часть газа известковых печей подают компрессором 3 через второй ввод, расположенный над холодильными бочками рабочих колонн, где жидкость менее насыщена СО2 и ее концентрация в газе, идущем снизу по колонне, приближается к концентрации С02 газа известковых печей. [38]

В свою очередь, в случае использования концентрированных газов их иногда разубоживают до содержания диоксида серы порядка 7 - 8 %, оптимального для получения серной кислоты. [39]

При подаче в нижнюю часть осадительных колонн концентрированного газа ( газ первого ввода) получают раствор с высокой степенью карбонизации и тем самым достигают более высокой степени использования натрия. Оставшуюся часть газа известковых печей подают компрессором 3 через второй ввод, расположенный над холодильными бочками рабочих колонн, где жидкость менее насыщена СО 2 и ее концентрация в газе, идущем снизу по колонне, приближается к концентрации С02 газа известковых печей. [40]

Расчетами Гипрохима и НИУИфа показано, что применение концентрированного газа, который может быть получен при окислении колчедана огарком в производстве контактной серной кислоты, снизит ее себестоимость на 30 - 40 %; при этом чем выше стоимость электроэнергии, тем больше экономический эффект от применения такого газа. [41]

Полученные расчетные данные показывают, что в случае концентрированного газа низкие температуры являются наиболее благоприятными для получения больших выходов серы. [42]

Так как для работы карбонизационных колонн весьма важно иметь концентрированный газ, содержание СО2 в газе известково-обжигательных печей находится под особым контролем. [43]

Достоинством метода обжига колчедана в кипящем слое является получение концентрированного газа ( 12 - 15 % SO2) с низким содержанием трехокиси серы. [44]

Схема получения бисульфита натрия. 1 2 - абсорбционные башни. 3 - S - сборники. 6 - растворитель соды. [45]

Страницы: 1 2 3 4