Возвратный газ
Cтраница 2
От селективности растворителя зависит также отношение - потока возвратного газа к количеству подаваемых газов пиролиза. [16]
Давление в отделителе определяется перепадом давления в системе возвратного газа и давлением на всасывание компрессора реакционного давления. [17]
Этилен, поступающий на полимеризацию, представляет собой смесь нового свежего и возвратного газа. Для очистки от механических примесей его пропускают через фильтр 1, содержащий тканевый фильтрующий слой, уложенный на решетку. [18]
Дозирование модификаторов обычно осуществляется ( для газообразных веществ) в возвратный газ низкого давления перед сжатием его бустерным компрессором. Устройство дозирования аналогично устройству для дозирования кислорода. Поскольку, в отличие от инициатора кислорода, изменение концентрации модификатора не сказывается в такой степени на скорости реакции и свойствах получаемого полиэтилена, к точности их дозирования не предъявляются такие жесткие требования. [19]
Газы десорбции, содержащие 9 % СО2, присоединяются к возвратному газу. Метанол при 32 С охлаждается в кожухотрубных теплообменниках отходящими потоками двуокиси углерода и синтез-газа из блока промывки жидким азотом. В теплообменнике 4 возмещаются потери холода за счет испарения аммиака. Таким образом, в схеме отсутствуют громоздкие теплообменники типа газ-газ. [20]
Для снижения парциального давления исходное сырье разбавляют водяным паром или возвратными газами; можно также проводить процесс в вакууме. [21]
От селективности растворителя ( система ацетилен-двуокись углерода) зависит также соотношение потока возвратного газа и количества подаваемого пирогаза. [22]
Процесс дальнейшего уменьшения содержания этих газов протекает по всему пути контакта растворителя с возвратным газом до места отбора товарного ацетилена. [23]
Полиэтилен высокого давления получают в технологическом процессе, состоящем из стадий смешения свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухступенчатого сжатия газа, полимеризации этилена, разделения полиэтилена и непрореагировавшего этилена, поступающего в рецикл, и грануляции продукта. [24]
 |
& Схема полимеризации этилена при низком давлении. [25] |
Полиэтилен высокого давления получают в технологическом процессе, состоящем из стадий смешения свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухступенчатого сжатия газа, полимеризации этилена, разделения полиэтилена и непрореагировавшего этилена, поступающего в рецикл, и грануляции продукта. Для окраски, стабилизации и наполнения по-лиэтилен-гранулят поступает на стадию конфекционирования, где осуществляется его сухое смешение с добавками, последующее плавление и повторная грануляция. [26]
 |
Технологическая схема производства ПЭВД. [27] |
Технологический процесс полимеризации этилена в присутствии молекулярного кислорода включает следующие основные стадии: смешение этилена с возвратным газом и кислородом, двухстадийное сжатие газовой смеси, полимеризация этилена, разделение полимера и непрореагировавшего этилена и грануляция полимера. [28]
 |
Коррозионная стойкость сталей в средах аппаратов опытно-промышленной установки получения ПЭСД. [29] |
Технологический процесс производства ПЭВД в трубчатом реакторе состоит из следующих стадий: смешение свежего этилена с возвратным газом и кислородом, двухкаскадное сжатие газа, полимеризация этилена, разделение полимера и непрореагировавшего этилена, грануляция продукта. [30]
Страницы: 1 2 3 4