Возвратный газ

Cтраница 3

Из табл. VI 1 - 10 видно, что в процессе имеется два рециркулирую-щих газовых потока: возвратный газ и сырой ацетилен, содержащий высшие ацетиленовые углеводороды. [31]

Следует отметить, что отнесение к указанным категориям и группам газов крекинга и пиролиза, синтез-газа, возвратных газов, ацетилена и фракции ацетиленовых углеводородов не является окончательным61 - 71 и подвергается изменениям по мере уточнения соответствующих характеристик этих газовых смесей. [32]

Технологический процесс производства полиэтилена на установке с трубчатым реактором состоит из следующих стадий: смешение этилена с кислородом и возвратным газом, сжатие газа, полимеризация этилена, стабилизация и грануляция полиэтилена и очистка возвратного этилена. [33]

Технологический процесс производства полиэтилена по схеме с трубчатым реактором состоит из следующих стадий: смешения этилена с кислородом и возвратным газом, сжатия газа, полимеризации этилена, стабилизации и грануляции полиэтилена и очистки возвратного этилена. [34]

Существенное значение имеет поддержание в отделителе оптимального уровня полиэтилена: повышение уровня может привести к уносу полиэтилена в систему очистки возвратного газа и забивке ее полимером, снижение уровня - к прорыву этилена в отделитель низкого давления и росту давления в последнем. [35]

Параметры надежности клапанов. [36]

Из анализа отказов основных узлов компрессоров следует, что причиной 47 7 % отказов компрессора является неэффективность системы очистки поступающего в компрессор возвратного газа, в том числе конструктивная недоработка фильтров очистки. [37]

Давление в десорбере I ступени поддерживается постоянным с помощью двух регуляторов: давления, воздействующего на выход продукционного ацетилена, и расхода возвратного газа. [38]

И-колонна выделения углекислого газа; i2 - ректификационная колонна для окиси этилена: / - этилен; / / - воздух; Л / - возвратный газ; / V-теплоноситель ( даутерм); V-сдувочный газ; V / - отходящий газ; V / / - углекислый газ; V / / - окись этилена; IX-остаток. [39]

Схема полимеризации этилена при высоком давлении. [40]

В отделителе низкого давления 10 при давлении 0 1 - 0 5 МПа и температуре 200 - 250 С из полиэтилена выделяется растворенный этилен ( возвратный газ низкого давления), который через аппараты охлаждения 12 и сепарации 13 поступает в компрессор 14 и далее на смешение со свежим этиленом. [41]

Из нижней части отделителя низкого давления расплавленный полиэтилен ( содержащий до 0 2 % этилена) поступает в экструдер или экстру-знойный насос, а выделившийся этилен через клапан направляется в систему очистки возвратного газа низкого давления. Уровень в отделителе низкого давления регулируется путем изменения числа оборотов шнека выгрузного экструдера ( экструдера первичной грануляции) или изменения производительности экструзионного насоса. [42]

Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии: 1) компримирование этилена до давления реакции; 2) дозирование индикатора; 3) дозирование модификатора; 4) полимеризация этилена; 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена ( возвратного газа); 7) грануляция расплавленного полиэтилена; 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение по анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение; загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера; расфасовку в мешки; 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [43]

Например, в системе агрегата по производству полиэтилена высокого давления с трубчатыми реакторами выделяются следующие технологические стадии ( блоки), разделенные между собой автоматическими отсекателями со временем срабатывания 0 2 с: полимеризация этилена при 270 С и 300 МПа; отделение жидкого полиэтилена от непрореагировавшего газа в сепараторах при 32 МПа; охлаждение и очистка возвратного газа при 32 МПа; система низкого давления - 0 2 МПа. При общем количестве горючего газа в системе 8672 кг ( объем 13 м), рассредоточенного по отдельным технологическим стадиям, возможные выбросы этого газа в атмосферу следует учитывать соответственно по стадиям. [44]

Например, в системе агрегата по производству полиэтилена высокого давления с трубчатыми реакторами выделяются следующие технологические стадии ( блоки), разделенные между собой автоматическими отсекателями со временем срабатывания 0 2 с: полимеризация этилена при 270 С и 300 МПа; отделение жидкого полиэтилена от нелрореагировавшего газа в сепараторах при 32 МПа; охлаждение и очистка возвратного газа при 32 МПа; система низкого давления - 0 2 МПа. При общем количестве горючего газа в системе 8672 кг ( объем 13 м3), рассредоточенного по отдельным технологическим стадиям, возможные выбросы этого газа в атмосферу следует учитывать соответственно по стадиям. [45]

Страницы: 1 2 3 4