Сырой коксовый газ

Cтраница 2

В фусовом и переточном ящиках имеются решетки, которые препятствуют попаданию в аммиакопровод и в газопровод сырого коксового газа, крупных кусков графита после очистки колен стояков. Скопившиеся у решеток крупные куски необходимо периодически удалять. [16]

Температура стояка и перекидного колена меняется в зависимости от атмосферных условий, а также от изменения температуры сырого коксового газа от начала к концу периода коксования. [17]

Содержание серы в шихте и металле при работе на очищенном и неочищенном газе ( печь А работала на очищенном газе, печь Б - на неочищенном газе. [18]

Как уже указывалось выше, строительство полузаводской установки было вызвано тем обстоятельством, что с увеличением потребления сырого коксового газа на сталеплавильных печах обнаружилось увеличение содержания серы в стали. [19]

Графит, откладывающийся в материальных швах и неплотностях кладки, обеспечивает ее герметичность и прочность, исключая прососы сырого коксового газа в отопительную систему печей. В то же время излишние отложения графита на стенках в виде наростов создают механические сопротивления при выдаче кокса, способствуя ускоренному разрушению печей. На печах с нижним подводом газа бурение кокса зачастую происходит из-за нарушений обогрева вследствие забивания газоподводящей арматуры отложениями из газа при плохой его очистке. [20]

Понижать температуру орошающей воды для снижения температуры газа не следует, так как это приведет к засмоле-нию газоеборника и газопровода сырого коксового газа. При повышении степени распыления воды процесс теплообмена происходит быстрее и газ скорее охлаждается до температуры точки росы. Точка росы сырого коксового газа с температурой 600 - 700 С составляет 80 - 82 С. [21]

При минимальном положительном давлении в камере коксования в швах откладывается графит, который получается от разложения смолы, содержащейся в сыром коксовом газе. Графит заполняет пустоты и щели, что увеличивает герметичность кладки. Поэтому важно поддерживать правильное распределение статических давлений с соблюдением минимальных перепадов их между камерой коксования и обогревательной системой. [22]

Схемы расположения газосборников. [23]

Если батарея имеет газосборники с коксовой и машинной сторон, то давление в них должно быть одинаковым, чтобы избежать перетоков сырого коксового газа из одного газосборника в другой через подсводовое пространство камер коксования. [24]

Постоянное направление потоков газов обеспечивает высокую герметичность кладки за счет заполнения всех трещин и пор графитом, образующимся при разложении тяжелых углеводородов сырого коксового газа. [25]

Возможность автоматизации, особенно на стадиях совмещенного процесса термической подготовки угольной шихты и тушения кокса, а также в совмещен ном процессе пиролиза сырого коксового газа и сухого тушения кокса в смеси с РАМ. [26]

Печи ПК-45 ( б и ПК-47 ( а. Поперечный разрез по корнюрной зоне. [27]

Особенность печей ПК-47 в том, что смотровые шахточки сделаны из цельных шпунтованных кирпичей, что уменьшает возможность нарушения кладки перекрытия обогревательного простенка от разности роста ди-насовой и шамотной кладки и предотвращает прососы сырого коксового газа из камер в смотровые шахточки. [28]

Если остановка обогрева связана с остановкой газодувки или в газосборниках по каким-либо другим причинам давление значительно возрастает, то на газосборнике открывают газовыпускные свечи, чтобы давление в газосборнике было выше нормального не более чем на 2 - 4 мм вод. ст. Орошение сырого коксового газа прекращать нельзя. В случае прекращения подачи аммиачной воды необходимо включить аварийную подачу воды в количестве, не допускающем резкого снижения температуры газосборника. При прекращении подачи воды на орошение газосборника одновременно с остановкой газодувки необходимо до пуска газодувки восстановить нормальную подачу надсмоль-ной воды. Мастер производства обязан лично проверить правильность выполнения всех операций по остановке обогрева. [29]

Схема тез-газов гази. [30]

Страницы: 1 2 3 4