Сырой коксовый газ

Cтраница 3

Коксовый газ образуется в печах в процессе коксования шихты из каменных углей при температуре 1100 С. Сырой коксовый газ проходит очистные системы коксохимического завода, где из него удаляются смолы, аммиак, ароматические углеводороды, нафталин. На азотнотуковый завод поступает состава ( в объемн. [31]

Схема прибора для определения нафталина. 1 - 5 - склянки Дрекселя. [32]

Пропускают через систему до 400 л очищенного газа. При анализе сырого коксового газа пропускание через систему заканчивается тогда, когда в склянке 4 начинает выпадать осадок пикрата нафталина. Замечают объем пропущенного газа, его давление и температуру. Выделившийся пикрат нафталина отфильтровывают под вакуумом через двойной бумажный фильтр, помещенный в воронку Бюхнера. В склянки Дрекселя наливают по 25 мл охлажденного до 0 С раствора пикриновой кислоты, перемешивают и ополоски выливают на фильтр. Во время фильтрования необходимо отсосать весь раствор. Промытый осадок вместе с фильтром переносят в коническую колбу, куда налито 100 мл дистиллированной воды. [33]

Содержащийся в коксовом газе аммиак NH3 является продуктом синтеза ( соединения) водорода с азотом угля. Для получения сырого коксового газа с наибольшим содержанием аммиака и доброкачественной легкой смолы температура в подсводовом пространстве печи не должна превышать 650 - 750, как и для получения ценных компонентов сырого бензола. [34]

Нагрев поглотительного раствора цеха сероочистки может быть применен на тех заводах, где газы содержат значительное количество сероводорода и предусматривается его улавливание и получение серной кислоты. В этом случае сырой коксовый газ, как и обычно, охлаждают водой в газосборниках до 82 - 83 С. При этом почти все физическое тепло коксового газа идет на испарение воды. Из газосборника выходит насыщенный газ, общая энтальпия которого примерно такая же, как и на входе в газосборник. [35]

Газосборнини коксовой и машинной сторон соединяются перекидными газопроводами ( рис. 58), в которых установлены дроссели для регулирования давления в газосборниках по сторонам. В общем газопроводе сырого коксового газа также имеется дроссель. Сопротивление каждого из этих дросселей со -, ставляет 60 - 80 мм вод. ст. В разрезных газосборниках с двумя отводами ( рис. 58, а, б) разность давлений по длине газосборника небольшая. [36]

На газопроводе сырого коксового газа за путями коксовыталкивателя имеются задвижки, с помощью которых можно регулировать сопротивление в газопроводе. По длине газопровода сырого коксового газа имеются пробки для его ревизии. С машинной стороны батареи отвод смолы, фусов и воды осуществляют через лереточный ящик ( см. рис. 58), расположенный под общим отводом сырого коксового газа. Газосборники машинной стороны батареи имеют уклон к центру газосборника. [37]

Часовая выработка газа при разных методах переработки топлив. [38]

Прямой коксовый газ по составу сильно отличается от перечисленных газов. В 1 м3 сырого коксового газа в среднем содержится 80 - 120 г паров смолы, 7 - 12 г аммиака, 20 - 45 г бензольных углеводородов, до 10 - 18 г сероводорода и других сернистых соединений, до 1 - 1 2 г циана и до 15 - 35 г твердых частиц угольной пыли. [39]

В практике различается коксовый газ прямой, обратный и богатый. Прямым, илрх сырым, коксовым газом называется газопаровая смесь, выделяющаяся в результате процесса высокотемпературного коксования. [40]

Пекококсовый цех, где производят коксование смоляного пека с получением пекового кокса, пригодного для получения электродной массы. Газ с пекококсовых печей смешивают с сырым коксовым газом. Пекококсовые печи на некоторых заводах являются отделением смолоперегонного цеха. [41]

На батареях различных лет постройки размеры и форма стояков не одинаковы, однако везде имеются одни и те же основные узлы: стальная вертикальная труба, футерованная огнеупорным кирпичом; чугунное перекидное колено с крышкой; чугунная клапанная коробка, оборудованная тарельчатым поворотным клапаном. В верхней части стояка располагаются форсунка орошения сырого коксового газа аммиачной водой и паровое сопло для инжекции газов при бездымной загрузке коксовых печей. [42]

Из числа таких примесей в газах термического разложения угля первое место занимает сероуглерод 13; на его долю приходится в среднем 60 - 65 % общего содержания органической серы в газе. В среднем на 1 % серы из исходной угольной шихты в сырой коксовый газ переходит 360 - 420 мг. [43]

Обычно на печах, бывших длительное время в эксплуатации, в стенах регенераторов, разделяющих потоки, имеются значительные трещины или расхождения швов кладки. Поэтому при обогреве печей с недостатком воздуха или при больших перетоках сырого коксового газа из камер коксования в отопительную систему может оплавиться насадка регенераторов. [44]

На новых стояках, принятых в качестве типовых, колена стояков футеруются изнутри шамотным кирпичом. Это позволяет поднять температуру в колене стояка, уменьшить конденсацию высококипящих компонентов сырого коксового газа на внутренней поверхности колена и свести до минимума необходимость его очистки от нагара. [45]

Страницы: 1 2 3 4