Cтраница 4
Аммиачная вода и смола из фусового ящика, расположенного с коксовой стороны, по отдельному трубопроводу направляются в осветлители отделения конденсации. Смола из переточного ящика, вода и фусы из газосборника машинной стороны поступают в газопровод сырого коксового газа, а затем через конденсационный горшок - в осветлители. [46]
В остальное время печь А обогревали очищенным от серы коксовым газом, в то время как печь Б обогревали сырым коксовым газом. Следует отметить, что, за исключением недели, кончающейся 3 ноября 1956 г., удаление серы из печи А при использовании очищенного от серы газа было значительно выше, чем из печи Б; при переводе печи А на обогрев сырым газом наблюдалось обратное. Отклонение от этой закономерности в течение недели, кончающейся 3 ноября, вероятно, обусловливалось нарушениями технологического режима печи А, для которой это была последняя неделя работы перед ремонтом свода. [47]
Значительны потери бензола из-за утечки сырого бензола коксового газа в отопительную систему коксовых печей. Материальный баланс коксования, проведенный УХИН на Криворожском коксохимическом заводе ( 1957 г.), показал, что в отопительную систему попало 4 8 % общего количества полученного сырого коксового газа, а следовательно, и химических продуктов коксования. За 25 дней по этой причине было потеряно 1000 т коксового газа, 258 т смолы и 80 т сырого бензола. [48]
Понижать температуру орошающей воды для снижения температуры газа не следует, так как это приведет к засмоле-нию газоеборника и газопровода сырого коксового газа. При повышении степени распыления воды процесс теплообмена происходит быстрее и газ скорее охлаждается до температуры точки росы. Точка росы сырого коксового газа с температурой 600 - 700 С составляет 80 - 82 С. [49]
При дальнейшем охлаждении смеси до 25 - 35 С в трубчатых холодильниках конденсируются остатки смолы и аммиачная вода. Отстаиванием объединенных конденсатов получают орг. Газы, освобожденные от смолы и воды ( сырой коксовый газ), очищают от КНз и HaS; поглотительным маслом из коксового газа улавливают сырой бензол, действием H2SO - пиридиновые основания. Раскаленный кокс выталкивается из печей и затем тушится водой ила инертным газом, напр. [50]
На газопроводе сырого коксового газа за путями коксовыталкивателя имеются задвижки, с помощью которых можно регулировать сопротивление в газопроводе. По длине газопровода сырого коксового газа имеются пробки для его ревизии. С машинной стороны батареи отвод смолы, фусов и воды осуществляют через лереточный ящик ( см. рис. 58), расположенный под общим отводом сырого коксового газа. Газосборники машинной стороны батареи имеют уклон к центру газосборника. [51]
В процессе коксования угля содержащаяся в нем сера переходит в коксовый газ в виде гидросульфида. Из содержащегося в сгораемой части угля азота образуется гидроцианид. Вторичный гидроцианид выделяется в результате эндотермической реакции аммиака с горячим углем, оксидом углерода и углеводородами. Реакция с оксидом углерода протекает уже при температуре 600 - 650 С, другие реакции - лишь при 800 - 1000 С. Один кубический метр сырого коксового газа содержит от 60 до 120 г смолы, 20 - 40 г ароматических углеводородов, 8 - 12 г нафталина, 5 - 10 г аммиака, 4 - 9 г гидросульфида и 0 5 - 2 г гидроцианида. [52]
Качество добавочного водорода, используемого в процессе, обычно не оказывает существенного влияния на получаемые результаты. Практически в любых условиях вполне пригоден водород, получаемый на специальных установках, например, конверсии с водяным паром. Обычно пригоден и побочный водород каталитического риформинга бензиновых фракций, хотя во многих случаях для снижения расхода целесообразно удалить из него тяжелые углеводороды ( С4 и выше) абсорбцией или другими способами. В процессе хаидеал успешно применяют побочный водород, получаемый в производстве стирола и некоторых электролитических1 процессах. Применения сырого коксового газа следует избегать, так как он характеризуется низким содержанием водорода и большими количествами таких примесей, как СО и СО2, N2 и другие компоненты. Однако, как показывает опыт использования процесса хаидеал, присутствие азота не оказывает вредного влияния - он является лишь разбавителем, снижающим общую чистоту и, следовательно, парциальное давление водорода. Общее содержание их не должно превышать нескольких процентов, присутствие 10 - 20 %, как в коксовом газе, недопустимо; подобный газ требует глубокой очистки. [53]