Cтраница 1
Очищенный коксовый газ подается в газохранилища, назначением которых является обеспечение равномерной и бесперебойной подачи газа потребителям. [1]
Очищенный коксовый газ, освобожденный от СО2, поступает в агрегат разделения, в котором происходит охлаждение коксового газа, сжижение и - испарение образующихся фракций и получается азотоводородная смесь. При этом коксовый газ, жидкие и газовые фракции и азотоводородная омесь проходят соответствующие пути, что обеспечивает температуры, необходимые для конденсации различных фракций коксового газа. [2]
Очищенный коксовый газ под давлением 0 16 МПа подают в агрегат разделения. В нем предусмотрены три ступени охлаждения коксового газа. В первой происходит конденсация и вымораживание влаги и остатков бензола; во второй - конденсация про-пиленовой фракции, конденсация и концентрирование фракции этилена; в третьей ступени - конденсация метановой фракции. В состав установки входят также аппараты для охлаждения и сжижения азота, отмывки газовой смеси от СО и остатков СН4 и дозирования азота. [3]
Предварительно очищенный коксовый газ вначале проходит аммиачный испаритель, где охлаждается д 5 - 10 С, при этом из газа удаляется значительное ко личество содержащейся в нем влаги. Затем коксовый газ проходит ряд теплообменников, в которых он после довательно охлаждается до температуры - 190 С, как описано выше. В этих аппаратах из газа последователь но выделяются остатки влаги и бензола и углеводород ные фракции - этиленовая и метановая. [4]
Осушенный и очищенный коксовый газ передается на абсорбцию этилена. Абсорбция производится в трех последовательно работающих скрубберах, заполненных мелкой кварцевой насадкой, орошаемой циркулирующей смесью серной кислоты и этилсульфатов. [5]
Динамика выходов летучих продуктов коксования. [6] |
Количество очищенного коксового газа составляет 14 - 18 % or веса угля - и колеблется в пределах 300 - 330 м3 / т сухой шихты. Остальные компоненты газа негорючи. Объемная скорость выделяющегося газа в течение периода коксования неравномерна и зависит от температуры. [7]
После этого очищенный коксовый газ сжимается компрессорами до избыточного давления 12 - 13 am и направляется для очистки его от углекислого газа, которая производится в скрубберах, орошаемых водой, а затем в скрубберах, орошаемых щелочью. [8]
Обычно в хорошо очищенном коксовом газе содержание аммиака ничтожно мало. [9]
Обычно в хорошо очищенном коксовом газе содержание аммиака ничтожно мало. Количественное определение его можно просто и быстро осуществить методом, основанным на образовании окраски поверхностного слоя фарфорового порошка, обработанного 1 % спиртовым раствором бромфенолсинего ( стр. [10]
В общем объеме очищенного коксового газа наибольшую долю имеет УССР. [11]
Технические требования к очищенному коксовому газу, в зависимости от характера его дальнейшего использования, различны. В табл. 23 приведены некоторые технические условия на очищенный газ. [12]
Как показано на схеме ( рис. 102), очищенный коксовый газ поступает или прямо на центральную смесительную станцию или в параллельно включенный газгольдер коксового газа. Доменный газ частично идет на отопление коксовых печей, частично же в центральную котельную и для нагрева кауперов; остаток доменного газа поступает на смесительную станцию или в газгольдер доменного газа. Газогенераторный газ прямо идет на смесительную станцию. [13]
Освоение процесса производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана из очищенного коксового газа и метановой фракции позволит в дальнейшем получать ацетилен в тех районах, где не найдено пока природного газа. [14]
Для условий, при которых конечное содержание сероводорода в очищенном коксовом газе составляет 2 - 3 г / ж3, запроектированы и построены цехи очистки коксового газа на южных коксохимических заводах. [15]