Очищенный коксовый газ - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Очищенный коксовый газ

Cтраница 3


Из раствора, выходящего с низа абсорбционной колонны, выделяют твердые продукты, а часть жидкости возвращают в колонну посредине ее высоты. Остальной объем раствора, содержащий количество аммиака, эквивалентное содержанию в поступающем газе, обрабатывают сероводородом для осаждения растворенного железа, фильтруют и освобождают от H2S контактированием с небольшим потоком очищенного коксового газа. Очищенный раствор выпаривают и выделяют кристаллы сульфата аммония.  [31]

Газ после алкилирования охлаждают, и при этом из него выделяется большая часть испарившегося бензола, который возвращается в цикл. Охлажденный газ идет на следующую ступень, где при помощи десорбата полностью освобождается от паров бензола, затем газ промывается аммиачной водой и таким образом очищается от примесей хлористого водорода. Очищенный коксовый газ используется по назначению.  [32]

Очищенный ( обратный) коксовый газ является вторым по выходу продуктом коксохимического производства. С 1 т сухой шихты получают 140 - 150 кг коксового газа. Теплота сгорания очищенного коксового газа составляет 18 - 20 % от теплоты сгорания коксуемой шихты.  [33]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроугольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по методу Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района ( см. раздел Газификация угля, стр.  [34]

Ранее, наряду с получением светильного газа из жиров и масел, его получали также сухой перегонкой каменного угля. При наличии газа полукоксования его часто тоже добавляют в смесь. В районах переработки каменного угля в качестве городского газа широко применяется очищенный коксовый газ. Сейчас широко используется также газ, получаемый сухой перегонкой буроутольных брикетов. Из бурых углей городской газ получают также газификацией по метод Лурги. Так, в Болене при 22 ати на паро-кислородном дутье получают газ для снабжения лейпцигского района ( см. раздел Газификация угля стр.  [35]

Коксовый газ образуется при производстве кокса в качестве побочного продукта; температура газа при выходе из печи 800 - 900 С. Коксовый газ содержит ряд ценных примесей ( 7 - 15 г 1м3 аммиака, 6 - 10 г / м3 нафталина, 30 - 40 г. / м3 бензольных углеводородов и др.), а также 200 - 300 г / ж3 водяных паров, 100 - 125 г / ж3 смолы. Газ направляется в коксохимический цех, где его очищают и извлекают ценные компоненты. Очищенный коксовый газ используют в качестве топлива в высокотемпературных металлургических печах.  [36]

Выход азото-водородной смеси может быть увеличен путем сокращения непроизводительных потерь водорода и азота с отходящими фракциями. Эти потери возможны при несоблюдении установленного технологического режима агрегата, например при низких уровнях жидких фракций в теплообменниках. В этом случае при дросселировании фракций может произойти проскок газов, приводящий к яотерям сжатого и очищенного коксового газа.  [37]

38 Технологическая схема отделения конденсации. 1 - печь коксования, 2 - стояк, 3 - - газосборник, 4 - сепаратор, 5 - холодильник, 6 - нагнетатель, 7 - электрофильтр, 8, 9, 10 - отстойники, 11, 12 - центробежные насосы. I - парогазовые продукты коксования, П - надсмольная ( аммиачная вода, Ш - каменноугольная смола, IV - сырой коксовый газ, V - фусы, VI - вода. [38]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергающихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в омолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последовательно извлекают аммиак и пиридиновые основашия, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов ( бензол, толуол, ксилол и др.) под названием сырой бензол. Очищенный коксовый газ ( обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ; избыток газа часто сжигается.  [39]

40 Технологическая схема отделения конденсации. 1 - печь коксования, 2 - стояк, 3 - газосборник, 4 - сепаратор, 5 - холодильник, 6 - нагнетатель, 7 - электрофильтр, 8, 9, 10 - отстойники, 11, 12 - центробежные насосы. 1 - парогазовые продукты коксования, П - надсмольная ( аммиачная вода, Ш - каменноугольная смола, IV - сырой коксовый газ, V - фусы, VI - вода. [40]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергающихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиазс, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последовательно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также см есь ароматических углеводородов ( бензол, толуол, ксилол и др.) под названием сырой бензол. Очищенный коксовый газ ( обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ; избыток газа часто сжигается.  [41]



Страницы:      1    2    3