Очищенный коксовый газ

Cтраница 2

Из приведенных в табл. 20 - 2 данных видно, что количество очищенного коксового газа на коксохимических предприятиях СССР в 1963 г. возросло по сравнению с 1955 г. в 2 46 раза, в том числе по заводам УССР в 2 5 раза, а по заводам РСФСР в 1 2 раза. [16]

Поиски структуры были начаты в 1954 г. Первая опытная закачка газа произведена в 1955 г. Наполнение хранилища очищенным коксовым газом началось в декабре 1956 г. после постройки газопровода диаметром 400 мм и длиной 29 км. [17]

В зависимости от технологической схемы и характера конечной продукции, получаемой из сероводорода, который извлекают из коксового газа, проектная мощность этого цеха определяется количеством очищенного коксового газа и произведенной серной кислоты или элементарной серы. Проектную мощность цеха очистки коксового газа принимают в задании на проектирование, поэтому ее специально не рассчитывают. [18]

Сточные воды, загрязненные цианидами, аммиаком и сульфидами, образуются в результате мокрой очистки коксового газа, поступающего с соседнего завода. Очищенный коксовый газ служит сырьем для получения аммиачной селитры. [19]

Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов SG -, направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. У подается на улавливание ла газа п4Ш1илена % а основное количество укрепляется до 97 - 98 % и затем возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92 % - и кислоты производится парами - 80s, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [20]

Из поглотительного масла сырой бензол отгоняют паром в отгонных колоннах, затем его подвергают очистке и вторичной перегонке и разделяют на чистый бензол, чистый толуол и ксилол. Примерно 40 % очищенного коксового газа, имеющего высокую теплотворную способность, расходуется на обогрев коксовых печей. Остальной газ используется в промышленности. Коксовый газ является ценным источником алифатических соединений ( например, метана, этана, этилена и их высших гомологов), из которых получают разнообразные органические продукты. Вследствие этого нецелесообразно применять коксовый газ как топливо. Проводятся опыты по возможно большей замене его генераторным газом с тем, чтобы увеличить промышленное использование коксового газа. [21]

Из поглотительного масла сырой бензол отгоняют паром в отгонных колоннах, затем его подвергают очистке и вторичной перегонке и разделяют на чистый бензол, чистый толуол и ксилол. Примерно 40 о очищенного коксового газа, имеющего высокую теплотворную способность, расходуется на обогрев коксовых печен. Остальной газ используется в промышленности. Коксовый газ является ценным источником алифатических соединений ( например, метана, этана, этилена и их высших гомологов), из которых получают разнообразные органические продукты. Вследствие этого нецелесообразно применять коксовый газ как топливо. Проводятся опыты по возможно большей замене его генераторным газом с тем. [22]

Создаются единые коксохимические заводы, производящие кокс, газ ( очищенный коксовый газ) и химические продукты - бензол, толуол, ксилолы, нафталин, антрацен, фенолы, пек, сернокислый аммоний, цианистые соли, серу и мн. [23]

Схема производства, сульфата аммония из аммиака коксового газа. [24]

После отделения в отстойниках от смолы аммиачную воду обрабатывают известковьгм молоком. При этом выделяется аммиак, который отгоняют с паром и присоединяют к очищенному коксовому газу, поступающему в сатуратор. [25]

Схема производства сульфата аммония из аммиака коксового газа. [26]

После отделения в отстойниках смолы аммиачную воду обрабатывают известковым молоком. При этом выделяется аммиак, который отгоняют с паром и присоединяют к очищенному коксовому газу, поступающему в сатуратор. [27]

Изменение активности угля по высоте адсорбера в зависимости от числа проведенных сорбции-десорбции. [28]

Активность угля, находящегося в нижней части адсорбера, уменьшается быстрее, чем в верхней. Это объясняется, видимо, тем, что нижний слой является фильтром, задерживающим имеющиеся в очищенном коксовом газе в незначительном количестве сернистые соединения и легко полимеризующиеся непредельные углеводороды. [29]

Дифференциальные теплоты растворения аммиака в воде. [30]

Страницы: 1 2 3