Газификация

Cтраница 1

Газификация осуществляется подачей насосом жидкого кислорода. Температура в газогенераторе, 1100 - 1500 С, поддерживается в за ] ( Исимости от температуры плавления золы, которая выводится из системы в расплав - лепном состоянии. Зола охлаждается водяным паром, гранулируется и через шлюз выводится из системы. [1]

Газификация является важнейшим фактором и ускорителем научно-технического прогресса, повышения качества и эффективности производства, роста производительности общественного труда и народного благосостояния. [2]

Газификация как индустриальная технология применяется для переработки твердых, жидких и пастообразных отходов. В частности, она широко используется в металлургии для получения горючих газов из бурого высокоэольного угля. [3]

Газификация протекает в нижней части реактора, температура при этом повышается до 2000 С. Образовавшийся расплав стекает на под газификатора, где разделяется на металлическую и шлаковую фазы, выпускаемые раздельно. Синтез-газ выводится из верхней части реактора при 1200 С, охлаждается и далее сжигается с утилизацией энергии. [4]

Характеристика сточных вод, возникающих при переработке сланцев. [5]

Газификации чаще подвергают бурый уголь, что ведет к обра зованию весьма загрязненных фенольных сточных вод. В них со держатся значительные количества летучих фенолов, смол, ам миака, серусодержащих соединений. [6]

Газификация по процессу ЗГВ предназначается в основном для получения синтез-газа для химических нужд. [7]

Газификация обработанного соединениями кальция угля проведена з лабораторных условиях в непрерывно действующем газогенераторе типа Веллмана диаметром 200 мм. Результаты четырех пробегов по 40 ч непрерывной работы подтвердили, что уголь не агломерируется, газ не содержит смол и жидких продуктов, зола имеет высокую температуру плавления. При газификации исходные таблетки диаметром 18 и 12 мм, высотой 25 и 18 мм почти не разрушаются. Содержание серы в газе было значительно ниже установленного действующими нормативами. [8]

Газификация по этому методу проводится на чистом воздушном дутье без водяного пара извне, но с использованием водо-мазутных эмульсий газифицируемых топлив. Водо-мазут-ные эмульсии приготовляются в диспергаторах системы Хотун-цева - Пушкина и представляют собой монодисперсную систему, в которой вода в виде мельчайших капелек диаметром 4 - 8 мк диспергирована в мазуте. [9]

Газификация произведена на основании разрешения. [10]

Газификация является наиболее разработанным процессом химической переработки угля. Процессы газификации Лурги, Винклера и Копперс - Тотцека находят промышленное применение, тогда как процессы Хай-гез, Би-гез, СОг-Акцептор, Син-тан и Келлог находятся в стадии разработки. Целью этих процессов является превращение угля в газ, используемый в качестве топлива для получения энергии или в качестве сырья для. [11]

Газификации может быть подвергнуто большинство известных видов твердых горючих ископаемых. При этом можно получить газ заданного состава или заданной теплоты сгорания так как эти показатели в значительной степени определяются температурой, давлением и составом применяемого дутья. [12]

Газификация на базе природного газа осуществляется, как правило, только в перспективных сельских населенных пунктах, планировка и застройка которых осуществляется с соблюдением современных принципов строительства и в которых концентрируется все или почти все новое сельское строительство. [13]

Газификации подвергалось тяжелое нефтяное сырье из восточных нефтей: легкий и тяжелый крекинг-остаток, гудрон, а также смола газификации, полученная в процессе работы. [14]

Газификации подвергалась смола, полученная в процессе работы лабораторной установки. [15]

Страницы: 1 2 3 4