Cтраница 3
Газификация осуществляется в псевдоожиженном слое перегретым паром, под давлением от 0 7 до 7 0 МПа. Гранулы золы нагреваются при сжигании кокса, выводимого из верхней части газогенератора. [31]
Газификация в плазме - относится к селективным методам газификации. Первоначально, в силу высоких энергоемкости процесса и стоимости плазмотронов, способных обеспечить промышленные масштабы производства. Этот способ использовался для получения водорода - экологически чистого топлива. [32]
Газификации может подвергаться любое жидкое топливо, но промышленное значение имеет получение газа из тяжелых остатков нефтепереработки: мазутов и гудронов. [34]
Газификация под давлением при помощи кислорода и водяного пара ( по Лурги) была с успехом осуществлена и внедрена в промышленность более 15 лет тому назад. Расход кислорода составляет лишь 50 - 60 % от количества, потребляемого при газификации под атмосферным давлением. [35]
Газификация этих тяжелых нефтяных остатков значительно труднее, чем газойля, и главная трудность обусловливается выделением углерода в ходе процесса. [36]
Газификация этих территорий имеет важное со-значение. Она улучшает ус-жизни, высвобождает дополнительное время для большой части населения, расходуемое на отопление и приготовление пищи, способствуя тем самым уменьшению оттока людей из сельской местности в города. [37]
Газификация под давлением проводится на парокислородном дутье. Большая добавка водяных паров к дутью, способствуя понижению температуры газификационной зоны, вместе с тем увеличивает содержание балластного углекислого газа, составляющее почти / з объема. [38]
Газификация производится для получения из малоценного твердого топлива генераторных газов, которые являются беззольным, транспортабельным топливом и сырьем для химических синтезов. Этот процесс осуществляется в газогенераторах шахтного типа. [39]
Газификация позволяет получать из малоценного ( в частности, мкогозольного) топлива так называемые генераторные газы, которые представляют собой беззольное, транспортабельное топливо и сырье для химической промышленности. [40]
Газификация проводится при 900 - 1100 С. Высокая температура достигается за счет тепла экзотермических реакций взаимодействия газифицирующих агентов с топливом. [41]
Газификация осуществляется при максимальной для данного процесса температуре в слое до 950 С и при температуре в пы-легазовом потоке над слоем до И 00е С. [42]
![]() |
Характеристика процессов газификации твердых топлив с использованием тепла атомного реактора. [43] |
Газификация может осуществляться по различным схемам [111, 112], рис. П-64. В этом случае в печь полукоксования подают сырой измельченный уголь. В процессе используется двухконтурная схема передачи тепла от теплоносителя. В первом контуре гелий покидает ВТГР при температуре 950 С, отдает тепло в теплообменнике 2 во второй контур, а затем охлажденный до 250 С возвращается в атомный реактор. Часть полученного пара расходуется для газификации угля, другая - потребляется для производства электроэнергии. [44]
Газификация в газогенераторах также необходима для использования в качестве технологического топлива низкосортных или влажных топлив ( торф и др.), так как при непосредственном их сжигании в печах невозможно получить высокие температуры. [45]