Cтраница 2
Газификация имеет большие преимущества по сравнению с использованием топлива непосредственно в твердом виде. Горючие газы легко транспортируются по трубам на большие расстояния. При сжигании газа не образуется твердого остатка ( золы); легко достигаются автоматизация и регулирование процесса, полнота сгорания и высокий температурный уровень горения. Для превращения твердого топлива в газообразное применяют специальные аппараты - газогенераторы. В ряде случаев газ является побочным продуктом другого технологического процесса. Например, доменная печь является не только плавильной печью, но и генератором доменного газа. [16]
Газификация под давлением имеет громадное значение, но широкое промышленное применение нашла она только в последние годы. [17]
Газификация под высоким давлением даст бытовой газ для городов, а также газ для многих синтезов и газификации промышленных предприятий. [18]
Газификация на парокислородном дутье под давлением представляет значительный интерес. [19]
Газификация под давлением осуществляется в газогенераторах специальной конструкции при давлении 20 - 25 ат и температуре 900 - 1000 С. [20]
Газификация - это термохимический процесс, в котором совмещаются сухая перегонка твердого топлива, взаимодействие получающегося кокса ( углерода) с кислородом или парами воды и восстановление углекислоты до окиси углерода. Конечными продуктами процесса являются газ, зола н некоторое количество смолы. [21]
Газификация с помощью индивидуальных газобллонных установок обычно осуществляется по эскизам, которые представляют собой план газифицируемого помещения, на котором показывается размещение газовой плиты и шкафа с баллонами или одного баллона на кухне. Чаще всего эскизы составляются эксплуатационными организациями одновременно с выдачей разрешения на газификацию. [22]
Газификация при низких температурах дает возможность перерабатывать на водяной газ без применения кислорода многие легкоплавкие и среднеплавкие топлива с точкой tz ( температура начала плавления золы) в пределах 1100 - 1200 С. [23]
Газификация в том или ином слое тесно связана с зерновым составом топлива. Так, получение водяного газа из кускового-топлива ведется в плотном слое. Псевдоожиженный слой связан с применением мелкозернистого топлива. Для газификации во взвешенном слое используется в основном пылевидное топливо. [24]
Газификация в плотном слое топлива при атмосферном давлении в настоящее время практически утратила свое значение. [26]
Газификация осуществляется в псевдоожиженном слое перегретым паром, под давлением от 0 7 до 7 0 МПа. Гранулы золы нагреваются при сжигании кокса, выводимого из верхней части газогенератора. [27]
Газификация в плазме - относится к селективным методам газификации. Первоначально, в силу высоких энергоемкости процесса и стоимости плазмотронов, способных обеспечить промышленные масштабы производства. Этот способ использовался для получения водорода - экологически чистого топлива. [28]
Газификация в плотном слое топлива при атмосферном давлении в настоящее время практически утратила свое значение. [30]